Поставленная цель достигается за счет того, что в вакуумном сифоне для перекачивания жидких металлов, включающем футерованную вакуумную камеру, заборный и сливной металлопроводы, электромагнитный насос с плоским каналом, расположенный под вакуумной камерой, в футеровке вакуумной камеры выполнены обходные пазы, сходящиеся к каналу электромагнитного насоса, щирина которых равна меньшему размеру поперечного сечения канала.
На фиг. 1 изображен продольный разрез вакуумного сифона для перекачивания жидких металлов; на фиг. 2 - поперечный разрез вакуумной камеры.
Вакуумный сифон состоит из футерованных асботермосиликатом или графитом вакуумной камеры 1, заборного металлопровода 2, сливного металлопровода 3 и электромагнитного насоса 4 с плоским каналом 5 из графита или асботермосиликата. В футеровке вакуумной камеры 1 выполнены обходные пазы 6 шириной, равной меньшему размеру поперечного сечения канала 5. Вакуумная камера 1 выполнена разъемной или со съемной крышкой 7.
Устройство работает следующим образом.
Вакуумный сифон удаляет алюминий из ванн электролизеров по мере его накопления или служит для перемешивания металла в миксере. В вакуумной камере 1 создается разрежение, и металл поднимается в нее по футерованным металлопроводам 2 и 3. Электромагнитный насос 4 обеспечивает регулирование потока при перемешивании металла в миксере в процессе приготовления сплавов или при подаче металла в формы и кристаллизатор. Куски криолита, кремния, шлаков при перекачивании алюминия поступают в вакуумную камеру вместе с потоком металла. Мелкие куски
проходят через плоский канал 6, а крупные задерживаются у входа в канал и вдоль обходных пазов б, выполненных в футеровке вакуумной камеры. Подвод жидкого металла осуществляется за счет прохода металла через свободные от посторонних включений участки обходных пазов 6. Крупные куски кремния постепенно растворяются жидким алюминием и проходят через
плоский капал 5 насоса 4, освобождая для прохода металла вход канала 5 и обходные пазы 6.
Крышку 7 вакуумной камеры 1 после рабочего цикла снимают и полость камеры
очищают от кусков нерастворимых шлаков. Продолжительность рабочего цикла вакуумного сифона увеличивается за счет того, что значительно большее число нераст;воримых посторонних включений может
скапливаться в вакуумной камере, не препятствуя работе сифона.
Формула изобретения
Вакуумный сифон для перекачивания жидких металлов, включающий футерованные вакуумную камеру, заборный и сливной металлопроводы, электромагнитный насос с плоским каналом, расположенный под
вакуумной камерой, отличающийся тем, что, с целью предотвращения закупорки канала электромагнитного насоса посторонними включениями и увеличения продолжительности рабочего периода сифона,
в футеровке вакуумной камеры выполнены обхотиые пазы, сходящиеся к каналу электромагнитного насоса, ширина которых равна меньшему размеру поперечного сечения канала.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка Франции № 2302345, кл. С 22В 9/04, опубл. 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вакуумной дегазацииРАСплАВлЕННыХ МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU846592A1 |
Вакуумный сифон для разливки и внепечной обработки жидких металлов | 1980 |
|
SU1047978A1 |
Вакуумный ковш для забора жидкого металла | 2017 |
|
RU2659556C1 |
Устройство для запуска электромагнитного насоса | 1981 |
|
SU946798A1 |
Плавильно-заливочное устройство для литья под низким электромагнитным давлением | 1973 |
|
SU448068A1 |
Электромагнитное дозирующее устройство | 1975 |
|
SU614887A1 |
Вакууматор | 1980 |
|
SU933733A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО И ШЛАКОВОГО РАСПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2172456C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЛИВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1994 |
|
RU2081730C1 |
Вакуумный ковш для выливки жидкого металла | 2019 |
|
RU2701613C1 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1979-01-04—Подача