Плавильно-заливочное устройство для литья под низким электромагнитным давлением Советский патент 1974 года по МПК B22D27/14 B22D35/00 

1

Изобрегение отнооигся к обласги литейного производства, в часгности к оборудованию для литья под низким элекгромагнигным давлением.

Известно устройство для литья под низким электромагнитным давлением, содержащее раздаточный тигель, плоский линейный индукционный насос индуктор которого расположен о внешней стороны стенки тигля, и форму, соединенную на выходе с металлопроводом устройства.

Однако значительный немагнитный зазор и уменьшение плотности тока, наводимого в устье канала насоса, осложняют получение большего напора в таком устройстве.

Цель изобретения - улучшение заполнения литейной формы металлом.

Это достигается тем, что тирель выполнен в виде двух камер, соединенных меящу собой каналами.

меащу камерами и каналатйз расположено вертд1шльноеокно, в котором размещен керн замкнутого маг.шатопровода о первичной обмоткой индукционного нагреваа еля печи, при этом ось начальной фазы индуктора трехфазного индукционного насоса проходит через межканаяьнее пространство нагревателя, пря этом индуктор нагревателя вк/лочен санфазно с начальной фазой мндукfopa насоса (ось фазы нормаль проведенная через середину кагушки этой фазы). В футеровку мгля вдоль канала иидукцаонного нагревателя вмонтирован металличес1шй стержень, один конец которого закреплен, а другой, например, через систему рычагов связан с установленным в направляющих анду1стором насоса. Участок межканального пространства нарревателя выполнен закрытым, непосредственно переходящим в канал насоса Изобретение позволяет повксить создаваеьйый насосом напор при сбхранении высокой управляемости процесса.

На чертеже приведен общий зид устроЁсгва о двухкамерной тигельной печью.

Устройство состоит ИЗ индукодоыной канальной ne4Hj образованной футерованным тиглем о двумя камерами I и 2, соединенными двумя канала1ли 3, которые могут быть параллельными или сходящимися к межканальному пространству. Б средней части тигля между камерами и каналами выполнено вертикальное окно, в котором размещен керн замкнутого магштопровода 4 с первичной обмогкой 5 индукционного нагревателя печи. 3 футеровке пеоедней стенки тигля выполнен плоский канал 6 металлопровода индукционного насоса, индуктор 7 которого установ;1ен с внешней стороны этой стенки. Фазные обмотки В индуктора уложены в пазы мавнитопровода со стороны стеьжи тигля. Каналыиндукционного нагревателя и электромагнитного насоса образ тот меаасанальное пространство 9.

Литейная форма10 установлена на столе il и соединена с каналом металлопровода посредством обогреваемого переходника 12.

Вдоль канала ивдукпдонного нагревателя в футеровку вглонтирован металлический стержень 13, один конец которого закреплен, а другой опирается, например, на рычажную систе1лу i4, связанную с индуктором насоса, установленного на направляющих 15. Возможно применение нескольких стеожней, устанавливаеглых вдоль каналов индукционного нагреваете ля.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. В разогретую печь заливают жидкий металл и на обмотку индукционного нагревателя подают напряй:ение. В канслах 3, замкнутых металлом, находящимся в камерах I и 2, как в короткозамкнутом витке инд1;уктируются токи, нагревающие этот металл. Форма 10 устанавливается на столе II и закрепляется. Процесс заполнения формы металлом осуществляется путем подачи на индуктор 7 трехфазного напряжешя. Возникающая при этом волна бегущего магнитного поля, взаимодействуя с токами, наводимыми этим полем в металле канала 6, создает силы, перемещающие металл в направлений движения

поля. Одновременно бегущее поле взаимодействует с юками, наведенными индукционным нагревателем в межканальном пространстве. Ток в

этом пространстве в результате насгройки совпадает по направлению и до фазе с токами, наведенными бегущим магнитным полем насоса, что создает дополнительные силы

перемещающие металл из емкости тигля в форму.

Совпадение наведенных токов по фазе и направлению достигается включением индукционного нагрева.теля в цепь фазы индуктора насоса с последующей наладочной подстройкой фазосдвигающими элементами, HanpHAiep конденсаторами, Автоматическая стабилизация

сдвигафаз, необходимая вследствие изменения температуры, а следовательно и активного сопротивлешя металла в гигле осуществляется путем перемещения индуктора

7 вдоль канала 6. Это перемещение происходит в результате нагрева и удлинення стержня 13, опирающегося на систему рычагов 14.

-ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I Ллавильно-заливочное устройство для литья под низким электромагнитным давлением, ВКЛЕЬ чающее печь с ищгукционшж канальным нагревателем и трехфазный линейннй индукционный насос, индуктор которого расположен с внешней стороны сгенки тигля,о т л и ч аю щ е е с я тб1,что,с целью улучшения заполнения литейной формы ме-

таллом,тигель выполнен в виде двух камерJ соединенных между собой каналами, между камерами и каналами расположено вертикальное окно, в котором-размещен керн

замкнутого магнитопровода с первичной обмоткой индукционного нагревателя печи, при этом ось начальной фазы индуктора трехфазного линейного идЕо кционного наcoca проходи-г через межканальное пространство нагревателя, расположеьшое на расстоянии, не превышающем глубину проникновения тока, индуктируемого в расплаве вн-.

дуктором насооа, а индуктор на- гревателя подключен синфазно с начальной фазой индуктора насоса, 2. Устройство по п.1,0 т л и г чающееся тем, что в футеровку тигля вдоль канала индукционного нагревателя вионтирован металлический стержень,один конец которого закреплен,а другой че-