Вакуумный сифон для разливки и внепечной обработки жидких металлов Советский патент 1983 года по МПК C22B9/02 

Описание патента на изобретение SU1047978A1

4

х

-Nj

00

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для разливки и перекачки жидких металлов и позволяет одновременно с разливкой и перекачкой проводить йнепечную обработку жидкого металла Известен вакуумный сифон для разливки и внепечной обработки жидких металлов, состоящий из заборной трубы, переходящей в вакуумную камеру, сливной трубы, индукционного насоса с каналом для прокачивания жидкого металла и камеры ввода газа-реагента l.

Недостатками этого сифона являются сложность регулировки расхода металла и зашлаковка канала индукционного насоса. Указанные недостатки обуславливают ограниченность функциональных возможностей сифона.

Цель изобретения - упрощение регулировки расхода металла и предотвращение зашлаковки канала индукционного насоса.

Поставленная цель достигается те что в известном вакуумном сифоне дл ра-эливки и внепечной обработки жидких металлов, состоящем из заборной трубы, переходящей.в вакуумную камеру, сливной труб.ы, индукционногр насоса с каналом для прокачивания жидкого метсшла и камеры ввода газа-реагента, сливная труба имеет горизонтальный участок, на котором расположены индукционный насос и камера ввода газа-реагента, при этом индукционный насос размещен между вакуумной камерой и камерой ввода газа-реагента, поперечное сечение канала индукционного насоса имеет форму прямоугольника или вписанной в него симметричной геометрической фигуры, а сочленение канала индукционного насоса с вакуумной камерой выполнено так, что большая ось его поперечного сечения параллельна вертикальной оси вакуумной камеры. На фиг. 1 показан вакуумный сифон, общий ВИД} на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1,

Вакуумный сифон для разливки и внепечной обработки жидких металлов состоит из вакуумной камеры 1, заборной трубы 2, сливной трубы 3 с горизонтальным участком, на котором расположены индукционный насос 4 с каналом 5 для прокачивания жидкого металла и камера 6 ввода газа-реагента. Канал 5 сочленен с вакуумной камерой 1 так, что большая ось его поперечного сечения параллельна вертикальной оси вакуумной камеры. Вакуумная камера 1 снабжена патрубком

7для откачивания воздуха и газов, выделяющихся из металла. Подающая труба 2 и сливная труба 3 опущены соответственно в приямок Млксера 8 и транспортный ковш 9.

Сливную трубу 3 и подающую трубу 2 вакуумного сифона погружают в жидкий металл транспортного ковша 9 и приямок.миксера 8. При наличии разр.ежения в вакуумной камере 1 жидкий металл, содержащий примеси, поднимается по трубам 2 и 3 в вакуумную камеру 1, Перелив металла из миксера

8в транспортный ковЦз 9 пеовоначально происходит под воздействием статического напора, создаваемого разностью уро-вней металла в ковше 9 и миксере 8. При включении индукционного насоса 4 - создаваемый им напор позволяет разливать металл - при любом положении его уровней в миксере 8 и ковше 9.

Газ-реагент вводят через камеру 6. Перемешиваясь с металлом, он взаимодействует с примесями,- содержащимися в нем, и, кроме того, часть газа, проходя-по зазору, образованному между верхней частью канала 5 индукционного насоса 4 и поверхностью движущегося в канале металла, сдувает шлаковые включения .в вакуумную камеру 1, что предотвращает зашлаковку канала 5 индукционного 4.

ИзменениЕЭМ степени разрежения в вакуумной камере 1 при помощи вакуумного насоса регулируют уровень металла в ней и в канеше 5 индукционного насоса 4. Изменение фовня металла в канале 5 вызывает изменение ширины наводимых в слое металла контуров токов от индукционного насоса 4 и, следовательно, изменяет расход металла через сифон.

Регулировка расхода метлла, производимая при помощи простых манипуляций с вакуумной системой, позволяет отказаться от сложного, громоздкого и дорогостоящего оборудования по-регулировке напряжения или частоты питания индукционного насоса 4.

Предлагаемое устройство позволяет расширить - .функциональные возможности сифона, использовать его для

различных операций по разливке и

перекачке жидких металлов для равномерной выдачи металла вне зависимости от изменения статического напора.

Похожие патенты SU1047978A1

название год авторы номер документа
Устройство для вакуумной дегазацииРАСплАВлЕННыХ МЕТАллОВ 1979
  • Исидоров Эдуард Алексеевич
  • Тепляков Федор Константинович
  • Шевченко Валерий Николаевич
SU846592A1
Устройство для циркуляционного вакуумирования жидкой стали 1987
  • Куликов Константин Феоктистович
  • Протасов Анатолий Всеволодович
SU1574644A1
Установка для вакуумирования жидкого металла в потоке 1983
  • Данилов Леонид Иванович
  • Клочков Владислав Михайлович
  • Елфимов Николай Никитович
  • Гулевич Борис Георгиевич
  • Васильев Михаил Георгиевич
  • Сапрунов Геннадий Николаевич
SU1093712A1
Установка для вакуумирования жидкого металла в потоке 1983
  • Данилов Леонид Иванович
  • Клочков Владислав Михайлович
  • Елфимов Николай Никитович
  • Гулевич Борис Георгиевич
  • Васильев Михаил Георгиевич
  • Сапрунов Геннадий Николаевич
SU1108111A1
Способ внепечной обработки жидкого чугуна магнием 1980
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Быков Илья Исакович
  • Бабич Владимир Николаевич
  • Анишин Вячеслав Павлович
SU918316A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО И ШЛАКОВОГО РАСПЛАВОВ 1999
  • Коршунов Е.А.
  • Лисиенко В.Г.
  • Сарапулов Ф.Н.
  • Буркин С.П.
  • Кащеев И.Д.
  • Арагилян О.А.
  • Логинов Ю.Н.
RU2172456C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИТКОВ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 1996
  • Коровин Н.В.
RU2100142C1
Установка для внепечного рафинирования 1981
  • Милькин Владимир Петрович
SU1041580A1
АГРЕГАТ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА К РАЗЛИВКЕ В СЛИТКИ И ЗАГОТОВКИ 2000
  • Коршунов Е.А.
  • Буркин С.П.
  • Логинов Ю.Н.
  • Шимов В.В.
  • Миронов Г.В.
  • Бабайлов Н.А.
  • Андрюкова Е.А.
RU2184327C2
Вакуумный сифон для перекачиванияжидКиХ МЕТАллОВ 1979
  • Исидоров Эдуард Алексеевич
  • Устинов Владимир Петрович
  • Шустеров Виктор Семенович
SU793718A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 047 978 A1

Реферат патента 1983 года Вакуумный сифон для разливки и внепечной обработки жидких металлов

ВАКУУМНЫЙ СИФОН ДЛЯ РАЗЛИВКИ И ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ, состоящий из заборной трубы, переходящей в вакуумную камеру, сливной трубы, индукционного насоса с каналом для прокачивания жидкого металла и камеры ввода газа-реагента , отличающийся тем, что, с целью упрощения регулировки расхода металла и предотвра щения зашлаковки канала индукционного насоса, сливная труба имеет горизонтальный участок, на котором ра сположе ны и нду кци он ный н асо с и камера ввода газа-реагента, при этом индукционный насос размещен между вакуумной камерой и камерой ввода газа-реагента, поперечное сечение канала индукционного насоса имеет форму прямоугольника или вписанной в него симметричной геометрической фигуры, а сочленение канала индукционного насоса с вакуумной камерой i выполнено так, что большая ось его поперечного сечения параллельна вер(Л тикальной оси вакуумной камеры.

Формула изобретения SU 1 047 978 A1

6 /роВень

А-А

металла

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1047978A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ОПТОЭЛЕКТРОННЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ 2002
  • Макарецкий Е.А.
  • Овчинников А.В.
RU2231762C2
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 047 978 A1

Авторы

Исидоров Эдуард Алексеевич

Шевченко Валерий Николаевич

Тепляков Федор Константинович

Даты

1983-10-15Публикация

1980-06-18Подача