5; внутреннюю ступень 6 телесконического цнлиндра, имеющую сменный силовой блок и на заднем торце патрубок 7 для подвода сжатого воздуха к пневмодвигателю 4, снабженный седлом клапана 8; внешнюю (среднюю) ступень 9 телескопического цилиндра, снабженную прижимом 10 для сжатия пакета в процессе обработки и кольцевой проточкой 11 для подвода жидкости в штоковую полость 12 внутренней ступени; наружный цилиндр 13, снабженный двумя кольцевыми полостями, одна из которых является штоковой полостью 14 средней ступени 9 п сообщена через дроссель с обратпым клапаном 15, разделительный клапан 16, нневмораспределитель 17 и разобщительный кран 18 с пневмомагистралью, а другая полость 19 сообщает штоковую полость 12 внутреипей ступени 6 через дроссель с обратпым клапаном 20, обратный клапан 21 или клаиан носледовательности 22 с нештоковой (гидравлической) нолостью цилиндра разделительного поршня 23, который унравляет золотником разделительного клапана 16.
Штоковая полость разделительного 1оршпя 23 через пневмораспределитель 17 сообщена с пневмомагистралью. Нештоковые полости 24 обеих стуиеней телескопического цнлиндра подключены через дроссель с обратным клапаном 25 с пневмомагистралью и через дроссель 26 с управляющей полостью клапапа последовательности 22. Цилиндр 13 головки снабжен также клапаном 27, отключающим нневмодвигатель 4 в крайнем нравом положеннн патрубка 7. Механизм подпитки гидросистемы головки состоит из пружинного гидроаккумулятора 28, подключенного через обратный клапан 29 к гидросистеме головки. Пневмораспределнтель 17, включающийся кноикой 30, сиабжен шариковым фиксатором, фиксирующим золотник во включенном ноложении, и возвратной прулшной 31. Разделительный клапан 16 снабжен толкателем 32 регулируемой длины.
Головка работает следующим образом.
При нажатии кнопки 30 пневмораспределителя 17 воздух из магистрали через разобщительный кран 18, дроссель с обратным клапаном 25 ноступает в нештоковые полости 24 обеих ступеней телескопического цилиндра. Средняя ступень 9 телескопического цилиндра вместе с внутренней ступенью 6 и установленным в ней сменным силовым блоком перемещается влево со скоростью, заданной дросселем с обратпым клапаном 15, до упора в обрабатываемый пакет и сжатия его прижимом 10. В начале перемещения средней ступени 9 телескопического цилиндра патрубок 7 внутренней ступени 6 отходит седлом 8 от клапана 27 и открывает доступ воздуха к пневмодвигателю 4. Перемещение же средней ступени до упора прижима 10 в обрабатываемый пакет происходит при давлении воздуха ниже номинального давления в сети, поэтому перемещения внутренней ступени 6 относительно средней 9 не происходит, так как штоковая полость ступени 6 будет за.перта клапаном последовательности 22. После коитакта и сжатия обрабатываемого пакета прижимом 10 давление в пневмомагпстралп головки возрастает до номинального, на которое настроен клаиан последовательности 22. Срабатывание клапана последовательности 22 обеснечивает выход жидкости из штоковой иолости 12 впутренней ступепп 6 и иодачу инструмента 1 со скоростью, заданной дросселем с обратным клапаном 20. При этом жидкость из штоковой иолости 12 виутренпей ступени через дроссель с обратным клапаном 20 и клапан
последовательиости 22 вытесняется в нештоковую полость цилиндра разделительпого поршня 23. Последний, смещаясь вправо, вытесняет воздух из щтоковой полости через пневмораснределитель 17 в атмосферу. Золотник разделительного клапана 16 перекроет штоковую полость 14 с атмосферой и, перемещаясь дальше вправо, толкателем 32 регулируемой длины воздействует на золотник гшевмораспределителя 17, снимая его с фиксатора и под действием возвратной пружины 31 занимает крайнее правое положеиие.
Сжатый воздух из магистрали иодводится к штоковой полости цилиндра разделительного поршпя 23. Последний, перемещаясь влево, вытесняет жидкость из нещтоковой полости через обратный клапан 21, дроссель с обратным клапаном 20 и кольцевую полость 19 в цилиндре 13 головки в штоковую полость 12 внутренней ступени 6 телескопического цилиндра, которая вместе с инструментом 1 отводится вправо, одновременно удерживая среднюю ступень 9
с прижимом 10, сжимающим обрабатываемый пакет. Нештоковые полости 24 телескопического цилиндра сообщаются через дроссель с обратным клаианом 25 и нневмораспределитель 17 с атмосферой. В
крайнем правом положении внутренней ступени 6 относительио ступени 9 разделительиый поршень 23 занимает крайиее левое положение, а разделительный клапан 16, управляемый им, открывает магистраль
для подвода сжатого воздуха в штоковую полость 14 средней ступени 9 телескопического цилиндра. Средняя ступень 9 с прижимом 10 возвращается в крайнее исходное положение вместе с ииструментом 1, а
патрубок 7 своим седлом 8 входит в контакт с клапаном 27 цилиндра 13 и перекрывает доступ воздуха к ппевмодвигателю 4.
Головка подготовлена к повторению цикла работы.
Формула изобретения
1. Сверлильная головка, содержащая привод вращения инструмента, ирижим для сжатия обрабатываемых изделий и механизм подачи инструмента, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы головки, механизм прижима и механизм подачи инструмента выполнены в виде телескопического двухступенчатого цилиндра, внешняя ступень которого связана с прижимом и имеет две кольцевые полости, а внутренняя содержит сменный силовой блок, включающий инструмент и нривод инструмента, и имеет одну кольцевую полость; введен блок управления телескопическим цилиндром, гидравлически связанный с кольцевыми полостями цилиндра.
2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что блок управления включает пневмогидравлический цилиндр с разделительным норшнем, разделительный клапан, пневмораспределитель и регулируемый толкатель, при этом золотник разделительноJO кланана жестко связан с разделительным поршнем, а регулируемый толкатель взаимодействует с золотником пневмораспределнтеля в конце рабочего хода инструмента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Степаненко В. и др. Технический прогресс в самолетостроении. - Машиностроение, М., 1975, с. 130-132.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сверлильная головка | 1978 |
|
SU854604A2 |
Сверлильная головка | 1979 |
|
SU918063A2 |
Сверлильная головка | 1984 |
|
SU1237320A1 |
Переставитель стеклоизделий | 1979 |
|
SU798058A2 |
Устройство для уравновешивания шпинделя привода валков прокатного стана | 1983 |
|
SU1093374A1 |
Пневмогидравлический привод | 1983 |
|
SU1114821A2 |
Пневмоударник | 1985 |
|
SU1423593A1 |
Многопозиционный агрегатный станок | 1989 |
|
SU1779544A1 |
Пневмогидравлический привод запор-НОгО ОРгАНА гАзОпРОВОдА | 1978 |
|
SU852181A3 |
Пневмогидравлический привод | 1979 |
|
SU821759A1 |
4 5 S
.«vV5:.4S3S5 sSS2
(СлГ . -j: I f: t 2ZZ2ZZZ ZZ2
I .,,..L---- ....-
J
Cpi/zJ
Фаг. 2
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1977-11-04—Подача