Способ получения фитостерина Советский патент 1981 года по МПК C07J9/00 A61K31/59 

Описание патента на изобретение SU794018A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИТОСТЕРИНА

Похожие патенты SU794018A1

название год авторы номер документа
Способ получения фитостерина 1975
  • Агранат Аснэ Лазаревна
  • Ионова Тамара Федоровна
  • Ковалев Владимир Евгеньевич
  • Некрасова Валерия Борисовна
  • Гусаков Вячеслав Николаевич
  • Елизова Евгения Васильевна
  • Угрюмова Надежда Гордеевна
SU556149A2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИТОСТЕРИНА 1973
  • Витель А. Л. Агранат, И. Ларина, В. Б. Некрасова С. И. Шайдурова
SU361172A1
Способ получения осветленной крови убойных животных 1990
  • Романюк Елена Николаевна
  • Варганов Владимир Александрович
  • Фадеева Людмила Яковлевна
  • Полунченко Виталий Васильевич
SU1779315A1
Крем для губ 1983
  • Некрасова Валерия Борисовна
  • Никуленкова Тамара Федоровна
  • Ковалев Владимир Евгеньевич
  • Королева Нелли Борисовна
  • Залем Зоя Яковлевна
  • Бурылина Ольга Михайловна
  • Коновальчикова Нина Филипповна
  • Касимцева Наталья Михайловна
  • Пасечник Светлана Ивановна
SU1138162A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО ПЕКТИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ СВЕКЛОВИЧНОГО ЖОМА 2004
  • Колесников В.А.
  • Молотилин Ю.И.
  • Артемьев А.И.
RU2262866C1
Способ получения клея 1977
  • Калниньш Арвид Янович
  • Кулькевиц Арвид Янович
  • Пугулис Янис Арвидович
  • Свикле Дзидра Яновна
  • Зандерсонс Янис Густавич
  • Поляков Петр Павлович
  • Полуйко Евгений Георгиевич
  • Лисов Владимир Иванович
  • Андерсон Бруно Алфредович
  • Пурвгалис Петерис Андриевич
  • Ляндрес Соломон Эльевич
  • Вологодский Лев Борисович
SU690054A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ АЛМАЗОВ ИЗ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ 1995
  • Василишин М.С.
  • Братилов Б.И.
  • Петров Е.А.
  • Светлов С.А.
RU2083490C1
Способ получения @ -ситостерина 1983
  • Мухина Марина Васильевна
  • Ксенофонтова Елена Васильевна
  • Быкова Клавдия Николаевна
  • Некрасова Валерия Борисовна
SU1167187A1
Способ получения бензоата @ -ситостерина 1980
  • Мухина Марина Васильевна
  • Гераськина Светлана Семеновна
  • Некрасова Валерия Борисовна
SU941385A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕОМЫЛЯЕМЫХ ВЕЩЕСТВ СУЛЬФАТНОГО МЫЛА1Изобретение относится к лесохимической и сульфатно-целлюлозной про- мьшшенностн и может быть использовано для очистки неомыляе№гх веществ сульфатного мыла.HeoNttinHeMue вещества сульфатного мила получают в лесохимических цехах сульфатно-целлюлозного производства при облагораживании лиственного суль-^ фатного VKUia.Этот продукт в настоящее время практически использования не имеет. Сульфатное мыло от варки лиственных пород' древесины и получаемое из него талловое масло содержит 25-30% нео- №лляекалх веществ, препятствующих квалифицированной переработке масла методом дистилляции или ректификации на жирнокислотную фракцию и дру^ гие компоненты.Известен способ, по которому •облагораживание сульфатного мыла производят методом экстракции неомыляемых веществ этилацетатом Jl]. .Неомыляемые вещества, полученные 25 по этому способу, технический термин .продукта вязкой мазеобразной консистенции с резким специфическим неприятным запахом, черного цвета, нижеследующего состава, вес.%:30fO1520Свободные жирные кислоты (в TJ4. в виде натриевых солей)13-19 Связанные кислоты • 2г-11 Оксипродукты 10-12 Heo^в4ляeмaя фракция 60-70 Серусодержащие соединения 0,1-0,5 Жирокислотная фракция (свободные и связанные кислоты) содержит кислоты с 10'-24 углеродными атомами, преобладающие кислоты - пальмитиновая, олеиновая, стеариновая.Неомыляемая фракция содержит спирты (алифатические, стеариновые, три- терпеновые, дитерденовые) не менее 70% к фракции, углеводороды, сложные зфиры, альдегиды.В состав темноокрашенных продуктов входит смесь соединений фенольно- го характера (в основном лигнин), окисленные и полимеризованные жирные кислоты, трудноэтерифицируемые вещества.Серусодержащие соединения, в основном тиоспирТы, придают неомыляе- мым веществам резкий неприятный запах.Таким образом, неомыляемые вещества сульфатного мыла, технический 1979
  • Ковалев Владимир Евгеньевич
  • Некрасова Валерия Борисовна
  • Цыбина Людмила Васильевна
SU825614A1

Реферат патента 1981 года Способ получения фитостерина

Формула изобретения SU 794 018 A1

1

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения фитостериана, который находит применение в фармацевтической и парфюмерно-косметической промышленности в качестве биоактивного эмульгатора и основы для мазей и кремов.

Известен способ получения фитостерина путем растворения фитостеринасырце в этиловом спирте и осветления спиртового раствора перекисью водорода с целью получения осветленного фитостерина, пригодного для использования в качестве биоэмульгатора. Этот способ позволяет комплексно .использовать ценные компоненты, входящие в состав фитостерина-сырца (твердые мыла - соли жирных и смоляных кислот, лигноцериновый спирт и стериновые спирты). После осветления раствор охлаждают, осадок фитостерина отделяют от маточного раствора и сушат при 30-60с DJ.

Однако этот способ многостадиен, длителен, требует большого количества растворителей, что усложняет и удорожает дальнейшие операции охлаждения, кристаллизации и фильтрации, а также снижает выход готового продукта.

Известен способ получения фитостерина, в котором в качестве стеринсодержащего сырья используют наряду с фитостерином-сырцом твердые мыла и кубовые остатки производства фитостерина, получаемые при очистке фитостерина-сырца. По этому способу стеринсодержащее сырье растворяют в 10-кратном количестве 70%-ного изо0пропилового спирта при 60-70с и перемешивают в течение 1,0-1,5 ч. Раствор осветляют 33%-ной перекисью водорода, которую добавляют в количестве I/IO части от раствора. Осветленный раствор охлаждают до 10-13°С и кристаллизуют при этой температуре в течение 10-12 ч. Кристаллы осветленного фитостерина отделяют от маточного раствора фильтрацией и сушат

0 при ЗО-бО С, после чего фитостерин измельчают до порошкообразного состояния. Выход фитостерина 60-70% от загрух 9нного сухого вещества С2,

Недостатками способа являются дли5тельность и трудоемкость процесса фильтрации из-за замазывания пор фильтрующих материалов твердыми мылами, большие потери растворителя в процессе фильтрации, длительность

0 сушки фитостерина и явление загорания твердых мыл на поверхности комков фитостерина от желтого до коричневого цвета. Это ухудшает качество и внешний вид готового продукта.

Недостатком способа является также расплавление кристаллов фитостерина при измельчении из-за разогреву трущихся частей измельчающего устройства, что приводит к снижен-ию выхода готового продукта.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков, присущих известному способу получения фитостерина, и увеличение выхода целевого продукта.

Цель достигается тем, что в способе получения фитостерина путем обработки стеринсодержащего сырья - фитостерина-сырца, твердых мыл и кубовых остатков - изопропиловым спиртом при нагревании и перекисью водорода с последующей сушкой осветленного фитостерина сушку осветленного фитостерина проводят непосредственно из раствора распылением его на фонтанирующую фторопластовую насадку в токе газообразного теплоносителя - воздуха или углекислого газа и в процессе сушки температуру высушиваемого целевого продукта поддерживают в пределах 20-40 с.

Отличительной особенностью описываемого способа является то, что сушку осветленного фитостерина производят непосредственно из раствора рас.пылением его на фонтанирующую инертную насадку в токе газового теплоносителя и в процессе сушки температуру высушиваемого целевого продукта поддерживают в пределах 20-40 0.

Преимуществом способа является упрощение процесса сушки целевого продукта и увеличение его выхода до 80%.

Фонтанирующую насгщку используют инертную - фторопласт, чтобы исключить взаимодействие горячего раствора с материалом насадки и не ухудшить качество готового продукта.

Технология способа состоит в следующем .

Стеринсодержащее сырье (фитостерин-сырец, твердые мыла и кубовые остатки, получаемые при очистке фитостерина-сырца) растворяют в 10-кратном количеству 70%-ного изопропилового спирта при 50-бО С.и перемешивают в течение 0,5-1,0 ч. Затем раство осветляют 33%-ной перекисью водорода которую добавляют в количестве 1/10 части от раствора. Осветленный раствор при 50-60 С распыляют на фонтанирующую инертную насадку в токе теплоносителя - воздуха или углекислого газа. Для этой дели используют сушилки с фонтанирующим слоем. В зависимости от производительности сушки по испаряемой влаге устанавливают скорость подачи горячего раствора.

тем поддерживают в процессе сушки температуру готового порошка в пределах 20-40 С. При этом скорост подачи теплоносителя регулируют в соответствии со скоростью подачи раствора для того, чтобы сохранить интенсивность сушки.

Инертная насадка изготавливает.ся из фторопласта в виде цилиндров или шариков. В качестве теплоносителя используют воздух или углекислый газ отход от других производств при комнатной температуре 18-20 С.

Пример 1. 1кг фитостеринасырца растворяют в 10-кратном количетве 70%-ного изопропилового спирта при и перемешивают в течение 30 мин. Полученный раствор осветляют 33%-ной перекисью водорода, взятой в количестве 1/10 части от раствора при перемешивании в течение 0,5 ч. Осветленный раствор из реактора подают в сушилку с фонтанирующей насадкой при 50с со скоростью 3 л/ч Фонтанирующая насадка представляет собой фторопластовые цилиндры размером бхб мм. Навстречу раствору подают теплоноситель - углекислый газ со скоростью 30 м/с при . Время сушки 1 ч 20 мин. Получают на выходе из сушилки готовый порошок фитостерина белого цвета с температурой 20с и ссыпают его в полиэтиленовые мешки. Выход осветленного фитостерина составляет 90% от фитостеринасырца. Содержание летучих веществ в осветленном продукте 0,8%. Содержание твердых мыл в готовом продукте 25„0%.

Пример 2. 1кг смеси тверды мыл и кубовых остатков, полученных при очистке фитостерина-сырца, которые смешива ют в соотношении .1:1, растворяют в 10-кратном количестве 70%ного изопропилового спирта при при перемешивании в течение 1 ч.Затем раствор осветляют 33%-ной перекисью водорода, взятой в количестве 1/10 части от раствора. Осветленный раствор из реактора подают в сушилку с фторопластовой насадкой при бОс с скоростью 2 л/ч. Температура теплоносителя - воздуха , скорость 25 м/с. Время сушки 1 ч 30 мин.

Готовый порошок на выходе из сушки имеет белый цвет при температуре . Выход осветленного фитостерина составляет 80%. Содержание летущих веществ в осветленном продукте 0,5%. Содержание твердых мыл в готовом продукте 30,0%.

Формула изобретения

Способ получения фитостерина путем обработки фитостерина-сырца, твердых мыл и кубовых остатков целлюЛоз65 но-бумажного производства изопропиловим спиртом при нагревании и перекисью водорода с последующей сушЛой осветленного фитостерина, отличающийся- тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения выхода целевого продукта, сушку осветленного фитостерина проводят непосредственно из раствора распьшением его на фонтанирующую фторопластовую насадку в токе газообразного теплоносителя - воздуха или углекислого газа при температуре 20-40 с.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 361172, кл. С 07 С 167/00, опублик.1971.

2,Авторское свидетельство СССР 556149, кл. С 07 J9/OO, опублик. 1975 (прототип).

SU 794 018 A1

Авторы

Александров Леонид Александрович

Никуленкова Тамара Федоровна

Ковалев Владимир Евгеньевич

Некрасова Валерия Борисовна

Даты

1981-01-07Публикация

1979-01-05Подача