Способ изготовления заготовок изНАпОлНЕННОгО фТОРОплАСТА-4 Советский патент 1981 года по МПК C08J5/16 C08L27/18 

1

Изобретение относится к способам переработки композиций на основе . фтрропласта-4 с такими наполнителями как бронза, свинец, кокс, дисульфид молибдена.

Известен способ получения металлопластмассовых антифрикционных материалов на основе фторопласта-4 с различньми наполнителями PJ.

Недовтатком этого способа является низкая производительность, полу,ченный материал обладает низкими антифрикционными и физико-механическими свойствами.

Известен способ изготовления заготовок на основе фторопласта-4 для элементов трения компрессоров, включ шяций подготовку исходных компонентов , приготовление пресс-массы, прессование , термическую я механическую обработку С2.

Недостатком данного способа является низкие антифрикционные и физн ко-механические свойства получаемых заготовок.

Целью изобретения является у учшение антифрикционных и физико-механических свойств заготовок.

Поставленная цель достигается .тем,что в способе изготовления

готовок из наполненного фторопласта-4, включакицем операцию подготовки наполнителей путем их измельчения и последующего смешения с фторопластом-4, наполнители перед их смешением с фторопластом-4 восстанавливают из их окислов. Восстановление осуществляют в среде диссоциированного а 1 миака.

o

. Предлагаемый способ изготовления заготовок на основе фторопласта-4 с наполнителями (бронза, свинец, кокс и дисульфид молибдена) состоит из опергщий: подготовка компонентов,

5 приготовление пресс-массы, прессование заготовок и термическая обработка (спекани.е и охлаждение заготовок),

Подготовку исходных компонентов проводят следующим образом.

Фторопласт-4 размалывают до 0,501,0 мм.Кокс размалывают до 20 мкм. Размолотый кокс смешивают с окисью свинца для получения однородной смеси и восстанавливают в среде диссо5циированно о аммиака при температуре 350 10 С в течение 3 ч/ т.е. свинец получается при восстановлении в среде диссоциированного аммиака из окиси свинца. Порошок бронзы восста0навливают в среде диссоциированного

аммиака при температуре 300 в течение .3 ч для снятия с поверхности частиц окисной пленки. Перед приготовлением пресс-массы восстановленные компоненты перемешивают с дисульфидом молибдена, который берут в количестве, .достаточном для образования прочной пленки на поверхности частиц восстановленных компонентов, это предохраняет их от дальнейшего окисления и от взаимодействия с фторопластом- 4, обеспечивая высокие физико-механические свойства.

Далее смесь компонентов засыпают в смеситель с измельченным фторопластом-4, и перемешивают в течение 5-6 мин. Прессование заготовок осуществляют в пресс-формах под давлением КГС/СМ7 время выдержки под давлением 40-60 с. Предварительно спрессованные в пресс-формах заготойки равномерно распределяют на полках печи, включают обогрев. Спекание производит при температуре

350 5 С, время вьщержки заготовок при данной температуре берут из расчета 15 мин на 1 мм высоты или толщины заготовки. Перепад температуры по всему объему печи должен быть в пределах . Процесс охлаждения до температуры З27с проводят со скоростью 1 ч на 10 мм высоты или толщины заготовки, дальнейшее охлаждение проводят в закрытой печи до 20 -5 С с отключением обогрева.

Для сравнения свойств заготовок, полученных известным и предлагаемым способами, были изготовлены образцы материалов одного и того же состава. Результаты испытаний приведены в таблице .

.Предлагаемый способ позволяет

получить заготовки с высокими антифрикционными и физико-механическими свойствами и способными сохранять высокую эластичность при перепадах давления до 120 кгс/см и скоростях до 1,5 м/с.

Скорость изнашивания, кг/ч (0,9-1,2)-10 (0,7-а,8) Коэффициент 0,39-0,44 0,36-0,38 трения Предел прочности при растяжении, МП а Модуль упругости при растяжении, Относительное удлинение,% Модуль упругости при изгибе МПа Плотность, кг/м Теплопроводность, Вт/МК/ Температурный коэффициент линейного расширения, К 85-100 80-100 500-600 2500 (5,5-6,5) ,4-0,6)-10 ,30-0,35 95-120 150-200 620-900. 2500 5,5-6,5)1о 5 79 Формула изобретения 1. Способ изготовления загртовок ,из наполненного фторопласта-4л включаккций операцию подготовки наполнителей путем.их измельчения и посп дующего смешения с фторопластом-4, отличающийся тем, что, с целью улучшения антифрикционньис и физико-механических-свойств заготовок, наполнители перед их смешеийем с фторопластом-4 восстанавливают из их окислов, 36 2. Способ поп.1, отличаю щ и и с я тем, что восстановление наполнителей осуществляют в среде диссоциированного аммиака. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР I 136540, кл. В 29 F 5/00, I960, 2. Авторское свидетельство СССР 298604, кл. С 08 L 27/18, 1964 (прототип).