Способ обезуглероживания стальныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C21D3/04 C21D1/74 

зии углерода в феррите в мел ;критическом интервале такой же, как коэффициент диффузии углерода в аустените при температурах ьМ-yoUC (см. А. 11. 1уляев. 1ермическая обработка, Машгиз, iybU, с. бЬЧ).

Ь мелких зернах аустенита диффузия углерода происходит быстрее, чем при наличии крупных зерен. того, ироцесс диффузии ускоряется потому, что npHiioверхностныи аустенит при оОезуглерожпваНИИ ириооретает свойства железа.

lip им ер.

проводилось обезуглероживание образцов из стали хи при температуре «00 в течение 8 час. в среде железного порошка с дополнительным введением цемента, имеющей следующие компоненты, вес. %:

Железный порошокЬО

Ллористый аммоний3

Цветной цемент17

Металл, обрабатываемый нри указанной температуре, так же, как и при других температурах межкритического интервала, находится в аустенитно-ферритном состояНИИ и имеет меньшую тенденцию к росту зерна. Средний размер зерна феррита в образцах, обезуглероженных но данному способу, равен 0,1)19 мм.

Параллельно для сравнения проводилось обезуглероживание образцов известным способом при в течение 8 час. в среде железного норошка с добавлением к нему 0,3 вес. % хлористого аммония. Средний размер зерен феррита в этом случае составил 0,054 мм. 1 л.убина обезуглероженного слоя, полученная обоими способами, равна 0,4 мм.

Использование предлагаемого способа обезуглероживания сталей обеспечивает но сравнению с существующими способами следующие преимущества:

- возможность получения большой глубины обезуглероживания нри более низких температурах без увеличения времени отжига;

- возможность получения мелкозернистой структуры;

-уменьшение энергетических затрат за счет снижения температуры обработки;

-уменьшение стоимости применяемой засыпки;«

-уменьщение трудоемкости процесса извлечения деталей из контейнера и их последующей очистки за счет уменьшения спекаемости железного норошка, что снижает себестоимость обработанных деталей в целом на 40-50%.

Описываемый способ может быть примепен в химическом машиностроении для повышения коррозионной стойкости стальных деталей, а также для повышения пластичности стальных деталей машин и механизмов, работающих в условиях низких температур.

Формула изобретения

Способ обезуглероживания стальных изделий, включающий отжиг в среде железного порошка и хлористого аммония, отличающийся тем, что, с целью сохранения мелкозернистой структуры стали и снижения трудоемкости последующей очистки без снижения интенсивности процесса обезуглероживания, отжиг производят в межкритическом интервале температур в среде, дополнительно содержащей цемент при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Железный порошок64-81

Хлористый аммоний3-4

Цемент16-32

Источники информации, принятые во внимание нри экснертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 1681, кл. С 21D 3/04, 1925.

2.Авторское свидетельство СССР № 76450, кл. С 2ID 3/04, 1947.

3.Авторское свидетельство СССР № 83711, кл. С 21D 3/04, 1947.

4.«Физико-химическая механика материалов, 1977, т. 13, № 3, с. 106 (прототип),