1
Изобретение относится к производству автомобильных листовых рессор, в частности, к механизации разгрузки охлажденных листов после их закалки в гибочно-закалочном барабане.
Известно разгрузочное устройство рессорных листов из штампов гибочно-закалочного барабана, включающее зубчатые сектора и зубчатые рейки, установленный на валу барабана рычаг, имеющий пальцы, пневмоцилиндр привода рычага, кулачки, укрепленные на одном валу с указанными зубчатыми рейками, которые встроены в каждую грань барабана 1.
Недостатками устройства являются сложность конструкции из-за наличия большого количества подвижных деталей и неудовлетворительная выгрузка рессорных листов из штампов, так как последние, имея форму дуги и различный вес (от 0,5 до 15 кг), при выталкивании из штампов движутся хаотично, что приводит к попаданию листов в гибочно-закалочный барабан и поломкам зубчатых секторов и реек.
Известно устройство для выгрузки реесорных листов из штампов гибочно-закалочного барабана, содержащее привод и захват |2.
Захваты выполнены в виде отдельно расположенных под каждой гранью барабана
и образующих по его внутренней окружности замкнутый контур карманов, каждый из которых образован жестко прикрепленной к неподвижной траверсе стенкой и днищем, соединяющим стенки соседних карманов.
Недостатками устройства являются увеличение объема закалочной ванны для установки удлиненного выносного конвейера и клинения конвейера из-за того, что лист, имеющий форму дуги, выпадает не только на позиции VI, но и на позициях III, IV и V, а при движении в вязкой среде ввиду наличия подъемной силы, действующей при различных углах атаки, не поддающихся учету, рессорные листы плывут не только на конвейер, но и к стенкам ванны, попадают под конвейер, в цепи, приводят к обрыву конвейера.
Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности выгрузки.
Поставленная цель достигается тем, что привод выполнен в виде расположенных под каждой гранью гибочно-закалочного барабана гидроцилиндров, одни из которых размещен горизонтально параллельно продольной оси барабана, а другие установлены радиально и соединены с горизонтальным гидроцилиндром. При этом штоки радиальных гидроцилиндров выполнены подпружиненными и на них укреплены захваты. Захваты выполнены вильчатыми. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1. Устройство встроено в гибочно-закалочный барабан 1, который имеет над маслом только три грани. В каждой грани барабана установлена система гидроцилиндров, состоящая из горизонтального гидроцилиндра 2 и радиальных цилиндров 3. Шток 4 с возвратной пружиной 5 гидроцилиндра 3 имеет на конце вильчатый захват 6. В горизонтальном цилиндре 2 имеется плунжер 7, который приводится в движение штоком 8 пневмоцилиндра 9, установленного против позиции выгрузки XI барабана 1. Над позицией выгрузки установлен склиз 10 с отсекателем 11. Устройство работает следующим образом. Нагретый лист загружается на поз. I барабана 1. На поз. X-X лист находится в зажатом состоянии. При перемещении с поз. X на поз. XI щтамп приоткрывается. На поз. XI включаются пневмоцилиндр 9, щток 8 которого давит и на плунжер 7, который выдавливает рабочую н идкость из гидроцилиндра 2 в гидроцилиндр 3 и при.водит в движение щтоки 4. Шток 4 с вильчатыми захватами 6 выносят лист из штампа. При выдвижении захватов 6 с листом последний отводит отсекатель 11. После выхода из зацепления с листом отсекатель возвращается в исходное положение и преграждает путь листу назад в щтамп. При обратном движении щтока 8 пневмоцилиндра 9 пружины 5 возвращают щтоки 4 гидроцилиндров 3 и плунжер 7 гидроцилиндра 2 в начальное положение. Применение устройства обеспечивает возможность фиксированной выдачи листов из штампов гибочно-закалочного барабана, исключающей возможность попадания в закалочную ванну. Формула изобретения .1. Устройство для выгрузки рессорных листов из щтампов гибочно-закалочного барабана, содержащее привод и захват, о тл и чающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения наделсности выгрузки, привод выполнен в виде расположенных под каждой гранью гибочнозакалочного барабана гидроцилиндров, один из которых размещен горизонтально, параллельно продольной оси барабана, а другие установлены радиально и соединены с горизонтальным гидроцилиндром, при этом штоки радиальных цилиндров выполнены подпружиненными и на них укреплены захваты. 2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что захваты выполнены вильчатыми. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 317710, кл. С 21D 9/46, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 586201, кл. С 21D 9/46, 1975 (прототип).
