(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ГИБКИ И ЗАКАЛКИ РЕССОРНЫХ
ЛИСТОВ
Лист загружается в штамп. Включается привод и барабан поворачивается на некоторый угол. В процессе поворота барабана от взаимодействия рычагов и копиров подвижная траверса 6 перемещается по грани барабана в направлении, обратном его движению. Части 7 и 8 штампа сближаются, и рессорный лист изгибается по радиусу, а затем погружается в масло. На позиции II и III барабана 1 из коллектора 4 подается под давлением масло для интенсивного охлал дения рессорного листа после погружения его в масло. После того, как закончилась формовка листа, между подвижной траверсой 6 и неподвижной 5 образовалось окно. При дальнейших поворотах барабана 1 рессорный лист 13 находится в штампе в зажатом состоянии.
Раскрытие штампов происходит между XI и XII позициями. Рессорный лист 13 выпадает изштампа в карман на днище 11, оставаясь в масле, затем при поворотах барабана он перемещается по днищу И и стенке 10 до упора в траверсу 5 и между позициями V и VI через образовавшееся окно выпадает из кармана на непрерывно работающий от самостоятельного привода транспортер 3, которым выносится из бака 2 к отпускной печи.
Конструкция предлагаемого агрегата для гибки и закалки рессорных листов упрощена, так как устройство выгрузки листов из штампов не содержит подвижных деталей.
За счет совмещения выгрузки листов с поворотом барабана сокращается цикл работы на 1,5-2 сек., т. е. повышается производительность на 15-20%. Кроме того, нет простоев для смены пальцев и секторов.
Повышается надежность работы агрегата и облегчается его обслуживание, так как отпадает необходимость в точной установке реек относительно пазов штампа. Расходы по содержанию и эксплуатации агрегата уменьшаются за счет ликвидации пневмоцилиндра и отсутствия сменных деталей реечных механизмов выгрузки.
Выпадение рессорных листов на транспортер, пропущенный под барабаном, уменьшает потери листов на дно бака и увеличивает охлаждение листов в масле.
Формула изобретения
Агрегат для гибки и закалки рессорных листов, содержащий многогранный барабан, установленные на каждой из граней подвижную и неподвижные траверсы, смонтированные на траверсах щтампы, устройство для выгрузки листов и транспортер для их удаления, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство для выгрузки листов выполнено в виде расположенных под каждой гранью барабана и образующих по его внутренней окружности замкнутый контур карманов, каждый из которых образован жестко прикрепленной к неподвижной траверсе стенкой и днищем, соединяющим стенки соседнихЧ карманов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 303362, кл. C21D 9/46, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР № 317710, кл. С 21D 9/46, 1973.
Па ее Hue лис/па из
.Uf-. г fC/yo.f,
О fCCfprfCr
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИБОЧНО-ЗАКАЛОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ РЕССОР | 1973 |
|
SU376461A1 |
Устройство для выгрузки рессорныхлиСТОВ из шТАМпОВ гибОчНО-зАКАлОчНОгОбАРАбАНА | 1979 |
|
SU794083A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ РЕССОРНЫХ листовиз | 1971 |
|
SU317710A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ И ЗАКАЛКИ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ | 1968 |
|
SU209515A1 |
Агрегат для формовки и закалки изделий из полосового материала | 1977 |
|
SU682573A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ И ЗАКАЛКИ РЕССОРНЫХЛИСТОВВСЕСОЮЗНАЯплтЕН1НО-тЕХй;<нгкА1;БИБЛИОТЕКА | 1969 |
|
SU241487A1 |
Станок для изготовления листов для рессор | 1929 |
|
SU23070A1 |
СПОСОБ ГИБКИ И ОБЪЕМНО-ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ ИЗ СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2422542C1 |
Устройство для подачи рессорных листов в штампы гибочно-заколочного барабана | 1978 |
|
SU727280A1 |
Гибкий технологический модуль | 1986 |
|
SU1586825A1 |
Авторы
Даты
1977-12-30—Публикация
1975-04-04—Подача