чения высокой эксплуатационной стойкости изготовленных из него деталей, работающих в условиях активного ударно-абразивного износа.
В индукционной печи выплавили три опытные плавки предлагаемого чугуна. В табл. 1 приведен химический состав этого чугуна.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СЕРЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2401318C1 |
| Чугун | 1979 |
|
SU789624A1 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2533631C1 |
| Износостойкий чугун | 1978 |
|
SU768844A1 |
| Износостойкий чугун | 1986 |
|
SU1411351A1 |
| Чугун | 1983 |
|
SU1125279A1 |
| Сталь | 1980 |
|
SU899704A1 |
| Износостойкий чугун | 1989 |
|
SU1731855A1 |
| Чугун | 1985 |
|
SU1339159A1 |
| Лигатура для чугуна | 1989 |
|
SU1650750A1 |
По окончании процесса кристаллизации и быстрого охлаждения на воздухе отлитые из этих сплавов лопатки подвергались трехкратному отпуску по 1 ч при 520- 540°С. После термообработки производили замеры твердости HRC и исследовали износостойкость опытных сплавов в условиях активного ударно-абразивного изнашива После эксплуатации твердость поверхности лопаток 65-67 HRC.
Для известного сплава применяли следующий режим термической обработки: закалка от температуры 930°С, отпуск при 180-200°С в течение 2 ч для снятия напряжения.
Результаты исследований показали, что испытуемый сплав имеет высокую эксплуатационную стойкость в условиях активного
ния на дробеметных аппаратах 393М производительностью 160 кгс/мин. В составе дроби диаметром 2-5 мм из отбеленного чугуна находилось до 2% кварцевого формовочного песка. В табл. 2 приведены механические свойства сплавов и их эксплуатационная стойкость.
Таблица 2
ударно-абразивного износа и высокие механические свойства.
В табл. 3 приведены данные по износу в условиях активного ударно-абразивного изнашивания в натурных изделиях после 1 ч работы. Твердость известного чугуна составляет 59-64 HRC.
Предлагаемый состав чугуна значительно превосходит известный по ударно-абразивной износостойкости.
Формула изобретения
Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, мо-. либден, медь, церий, титан, бор и железо, отличающийся тем, что, с целью повыщения эксплуатационной стойкости в условиях ударно-абразивного износа, он дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес. %: Углерод2,7 - 3,5
Кремний0,4 - 2,0
Марганец0,2 - 1,0
12,0 -20,0 0,6 - 1,5 0,5 - 1,0 0,6 - 1,5 0,03- 0,1 0,1 - 1,7 0,1 - 0,4 2,0 - 3,0
Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2,Авторское свидетельство СССР № 449981, кл. С 22С 37/08, 1973.
