Способ печати диацетатных тканей Советский патент 1982 года по МПК D06P3/42 D06M15/52 

Описание патента на изобретение SU956667A1

1

-в--1

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к способам печати шелковых. тканей, из диацетатных волокон.

Диацетат целлюлозы и волокнистые материалы на его оснойе обладают меньшим средством к дисперсным красителям по сравнению с с триацетатными и полиэфирными волокнами. В связи с этим интенсивность и прочность окрасок к мокрым обработкам диаЦетатных тканей низка. Кроме того, диацетдтные ткани обладают высокой электризуемостью.

Известен способ печати диацетатных тканей дисперсными красителями с последующим запариванием. Данный способ требует использования в печатной краске интенсификатора печати мочевины l .

Недостатками данного способа являются низкая интенсивность и прочность печатных ДАЦ тканей.

Цель изобретения - повышение интенсивности и прочности окрасок и придание антистатических свойств диацетатным тканям.

Поставленная цель достигается тем, что при печати диацетатных тканей с последующим запариванием ткань перед печатью обрабатывают«составе, содержащим, вес.%: продукт поликонденсации этихлоридрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином (зпамин Об) 8-10, мочевина 1-2, кальцинированная сода О,5-0, 1-2 .и вода - остальное.

Примеры. (Подготовленную к

10 печати диацетатную (ДАЦ) ткань Леся, рт. 32485, обрабатывают на плюсовке раствором, содержащим эпамин Об, мочевину, соду, буру (табл. 1), отжимают до 90-100% привеса и сушат 5 при 80-95 С. Подготовленную таким образом ДАЦ ткань печатают печатной пастой следующего состава, вес.%: Дисперсный краситель синий К1

20

Манутекс

В5(2,5%-ный)60

ВодаДо 100

Далее запаривают при 102-103 С 20 мин и промывают холодной проточной водой и теплым (t - 45-50с) раство25ром пасты Новость (1 г/л).

Параллельно в тех же условиях проводят печать ДАЦ ткани известным способом без предварительного плюсования (пример 10). В этом случае в

печатную пасту допрлнительно вводят мочевину 20 г/кг.

В,табл. 1 даны условия обработки ДАЦ тканей перед печатью, в табл. 2 показатели белизны и интенсивности окраски. ДАЦ тканей, а в табл. 3 СоставЭпамин 06 Мочевина

8

10

10

10

10

0,5

10 1 2 3

10

10

10

прочностные показатели печатных ДАЦ тканей.

Степень белизны и отражение света определены на лейкометре, устойчиврсть окрасок - по ГОСТ 9733-61.

Таблица 1

0,5 0,6 0,6

1 2 3 1 1 1 1 0,6 0,6 0,6 0,6

о,6

0,6 плюсовочного раствора, вес.% Кальционировайная сода

Похожие патенты SU956667A1

название год авторы номер документа
Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон 1987
  • Саладене Иолита Ионовна
  • Мацкявичене Раймонда Пятровна
  • Марцинконене Эльвира-Дануте Игновна
  • Жемайтайтис Альгирдас Ионович
SU1597415A1
Состав пенной печатной краски 1980
  • Киселев Александр Михайлович
  • Стрелков Александр Анатольевич
  • Ржевский Владимир Викторович
  • Хархаров Александр Александрович
SU922211A1
Печатная краска для ацетилцеллюлозногоТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Блиничева Ирина Борисовна
  • Мельников Борис Николаевич
  • Бразаускас Владис Владович
  • Мукулене Виолетта Ромуальдовна
SU794099A1
Способ термопечати триацетатных тканей 1981
  • Климавичюте Рима Александро
  • Жемайтайтис Альгирдас Ионо
  • Булотас Раймундас Броняус
SU1260423A1
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ 2001
  • Кокшаров С.А.
  • Алеева С.В.
  • Шевченко Л.Ф.
  • Морыганов А.П.
  • Захаров А.Г.
RU2196196C1
Способ печатания текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон 1984
  • Ковжин Леонид Александрович
  • Спесивова Валентина Васильевна
  • Ефременко Наталья Михайловна
  • Кононенко Василий Петрович
  • Макаровская Нина Ивановна
SU1321774A1
Состав для печати на тканях из полиэфирных волокон 1982
  • Бедина Жанна Алексеевна
  • Пачева Нина Александровна
  • Усманова Лейла Мидхатовна
  • Шоничева Людмила Александровна
SU1062324A1
Способ резервной печати активными красителями 1971
  • Феесс Эрих
  • Онг Зинлинг
SU437309A1
Способ крашения или печатания текстильных материалов из ацетилцеллюлозных или полиэфирных волокон или смеси последних с хлопком 1984
  • Кокшаров Сергей Александрович
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Мельников Борис Николаевич
  • Илларионова Ольга Романовна
SU1298278A1
Способ получения окислительной вытравки на окрашенном хлопчатобумажном материале 1989
  • Егоров Николай Васильевич
  • Роженцев Александр Николаевич
  • Рейзман Сусанна Алексеевна
  • Невская Тамара Николаевна
  • Кондратьев Владимир Николаевич
  • Поляков Владимир Григорьевич
SU1775522A1

Реферат патента 1982 года Способ печати диацетатных тканей

Формула изобретения SU 956 667 A1

Контрольный опыт

Опыт,

Белизна, % W

77,5

77,0

78,7

78,8

78,85

78,9

78,7

78,4

77,3

79,3

Таблица 2

Отражение света тканью, печатанной красителем дисперсным синим К, %

14,1

12,3.

12,4

13,0

13,5

11,9

11,5

10,9

11,0

16,3

5/2/4

10 9 5/3-4/5

Как видно из данных, приведенных в табл. 2 использование в композиции буры концентрацией 1-2 вес.% позволяет сохранить более высокую, по сравнению с контрольным образцом, белизну ткани перед печатью и тем самым чистоту цвета печатанной ткани Оптимальными с точки зрения интенсивности ок заски печатанной дисперсными красителями ткани следует считать 8-10 вес.% эпамина и 2-3 вес.% мочевины в растворе. Аналогичные закономерности получены и при печати желтым и красным дисперсными красителями. ,

Колорированные согласно предлагаемому способу в оптимальных условиях ДАЦ ткани обладают повышенной устойчивостью окраски к многократным промывкам (примерно в 2 раза), сухому и мокрому трению и мыльносодовсяму раствору (табл. 3) Удельное поверхностное сопротивление ткани отделенной в условиях примера 9 на три порядка выше (3,.) по сравнению с контрольной.

Таким образом, данное изобретение позволяет повысить интенсивность

Таблица 3

4/4

13 29 39 65 3,4 12,6 21 21 5/4

и прочность окрасок, а также придать ДАЦ тканям антистатические свойства.

20

Формула изобретения

Способ печати диацетатных тканей дисперсными красителями с последующим запариванием, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения интенсивности и прочности окрсок и придания антистатических свойств, ткань перед печатью обрабатывают составом, содержащим, вес.%

30 продукт поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином 8-10, мочевина 1-2, кальцинированная сода 0,5-0,6, бура 1-2 и вода - остальное.

35

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Красители для текстильной промышленности. Колористический справочник. Под ред. Бяльского А.Л. и др. М., Химия, 1971, с. 270 (прототип).

SU 956 667 A1

Авторы

Жемайтайтис Альгирдас Ионо

Климавичюте Рима Алексо

Вишняускайте Виталия Поликарпо

Даты

1982-09-07Публикация

1980-07-23Подача