1
-в--1
Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к способам печати шелковых. тканей, из диацетатных волокон.
Диацетат целлюлозы и волокнистые материалы на его оснойе обладают меньшим средством к дисперсным красителям по сравнению с с триацетатными и полиэфирными волокнами. В связи с этим интенсивность и прочность окрасок к мокрым обработкам диаЦетатных тканей низка. Кроме того, диацетдтные ткани обладают высокой электризуемостью.
Известен способ печати диацетатных тканей дисперсными красителями с последующим запариванием. Данный способ требует использования в печатной краске интенсификатора печати мочевины l .
Недостатками данного способа являются низкая интенсивность и прочность печатных ДАЦ тканей.
Цель изобретения - повышение интенсивности и прочности окрасок и придание антистатических свойств диацетатным тканям.
Поставленная цель достигается тем, что при печати диацетатных тканей с последующим запариванием ткань перед печатью обрабатывают«составе, содержащим, вес.%: продукт поликонденсации этихлоридрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином (зпамин Об) 8-10, мочевина 1-2, кальцинированная сода О,5-0, 1-2 .и вода - остальное.
Примеры. (Подготовленную к
10 печати диацетатную (ДАЦ) ткань Леся, рт. 32485, обрабатывают на плюсовке раствором, содержащим эпамин Об, мочевину, соду, буру (табл. 1), отжимают до 90-100% привеса и сушат 5 при 80-95 С. Подготовленную таким образом ДАЦ ткань печатают печатной пастой следующего состава, вес.%: Дисперсный краситель синий К1
20
Манутекс
В5(2,5%-ный)60
ВодаДо 100
Далее запаривают при 102-103 С 20 мин и промывают холодной проточной водой и теплым (t - 45-50с) раство25ром пасты Новость (1 г/л).
Параллельно в тех же условиях проводят печать ДАЦ ткани известным способом без предварительного плюсования (пример 10). В этом случае в
печатную пасту допрлнительно вводят мочевину 20 г/кг.
В,табл. 1 даны условия обработки ДАЦ тканей перед печатью, в табл. 2 показатели белизны и интенсивности окраски. ДАЦ тканей, а в табл. 3 СоставЭпамин 06 Мочевина
8
10
10
10
10
0,5
10 1 2 3
10
10
10
прочностные показатели печатных ДАЦ тканей.
Степень белизны и отражение света определены на лейкометре, устойчиврсть окрасок - по ГОСТ 9733-61.
Таблица 1
0,5 0,6 0,6
1 2 3 1 1 1 1 0,6 0,6 0,6 0,6
о,6
0,6 плюсовочного раствора, вес.% Кальционировайная сода
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон | 1987 |
|
SU1597415A1 |
Состав пенной печатной краски | 1980 |
|
SU922211A1 |
Печатная краска для ацетилцеллюлозногоТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU794099A1 |
Способ термопечати триацетатных тканей | 1981 |
|
SU1260423A1 |
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ | 2001 |
|
RU2196196C1 |
Способ печатания текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон | 1984 |
|
SU1321774A1 |
Состав для печати на тканях из полиэфирных волокон | 1982 |
|
SU1062324A1 |
Способ резервной печати активными красителями | 1971 |
|
SU437309A1 |
Способ крашения или печатания текстильных материалов из ацетилцеллюлозных или полиэфирных волокон или смеси последних с хлопком | 1984 |
|
SU1298278A1 |
Способ получения окислительной вытравки на окрашенном хлопчатобумажном материале | 1989 |
|
SU1775522A1 |
Контрольный опыт
Опыт,
Белизна, % W
77,5
77,0
78,7
78,8
78,85
78,9
78,7
78,4
77,3
79,3
Таблица 2
Отражение света тканью, печатанной красителем дисперсным синим К, %
14,1
12,3.
12,4
13,0
13,5
11,9
11,5
10,9
11,0
16,3
5/2/4
10 9 5/3-4/5
Как видно из данных, приведенных в табл. 2 использование в композиции буры концентрацией 1-2 вес.% позволяет сохранить более высокую, по сравнению с контрольным образцом, белизну ткани перед печатью и тем самым чистоту цвета печатанной ткани Оптимальными с точки зрения интенсивности ок заски печатанной дисперсными красителями ткани следует считать 8-10 вес.% эпамина и 2-3 вес.% мочевины в растворе. Аналогичные закономерности получены и при печати желтым и красным дисперсными красителями. ,
Колорированные согласно предлагаемому способу в оптимальных условиях ДАЦ ткани обладают повышенной устойчивостью окраски к многократным промывкам (примерно в 2 раза), сухому и мокрому трению и мыльносодовсяму раствору (табл. 3) Удельное поверхностное сопротивление ткани отделенной в условиях примера 9 на три порядка выше (3,.) по сравнению с контрольной.
Таким образом, данное изобретение позволяет повысить интенсивность
Таблица 3
4/4
13 29 39 65 3,4 12,6 21 21 5/4
и прочность окрасок, а также придать ДАЦ тканям антистатические свойства.
20
Формула изобретения
Способ печати диацетатных тканей дисперсными красителями с последующим запариванием, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения интенсивности и прочности окрсок и придания антистатических свойств, ткань перед печатью обрабатывают составом, содержащим, вес.%
30 продукт поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином 8-10, мочевина 1-2, кальцинированная сода 0,5-0,6, бура 1-2 и вода - остальное.
35
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1980-07-23—Подача