Известны способы добывания газа из твердых горючих веществ помощью потока водяного газа, движущегося непрерывно через газогенератор и регенератор, при чем необходимое для образования водяного газа количество пара вводится в газогенератор извне. Газовый поток, проходя через регенератор, отапливаемый отдельной тонкой, подогревается и, поступая затем в газогенератор, отдает свое тепло на образование водяного газа. Непрерывное движение газа осуществляется посредством вентилятора, установленного между газогенератором и регенератором. Вследствие неблагоприятных условий для работы вентилятора при высоких температурах, газ из газогенератора приходится выпускать с температурой, которая ниже наивыгоднейшей (по отношению к к.п.д. газогенератора). Однако, и при такой температуре газ недостаточно охлаждается в регенераторе, из которого он уходит с температурой около 450°.
Другим недостатком обычных устройств для получения водяного газа является применение переключательных клапанов.
По предлагаемому способу, необходимое для вдувания количество водяного пара получается в верхней части генератора просушиванием загружаемого сырого материала, производимым ответвлением из нижней части генератора потока водяного газа. Полученная смесь водяного газа и пара подводится через перегреватели в генератор, при чем часть ее используется для сжигания в горелках, обогревающих перегреватели. При этом сырое топливо, содержащее влагу в большем количестве, чем это необходимо для получения водяного газа, просушивается до впуска в генератор в сушилке, обогреваемой водяным газом.
На чертеже фиг. 1, 2, 3 изображают схематически три формы выполнения устройства, предназначенного для осуществления предлагаемого способа.
Регенераторы 1 и 2 (фиг. 1) снабжены воздухопроводами, закрываемыми попеременно заслонками 3, 4, трубопроводами для подачи газа, снабженными заслонками 5, 6, и трубопроводами для выпуска газа с заслонками 7, 8. Последние трубопроводы могут входить, как указано на чертеже, в общий боров, или же каждый может иметь отдельно свою дымовую трубу. Регенераторы сообщаются посредством каналов 9 и 10 с генератором 11, над которым помещаются сушилки 12 и 13 для выделения влаги из топлива. В сушилке 12 влага выделяется непосредственным нагревом потоком водяного газа, в сушилке же 13 - нагревом через стенки или непосредственным продуванием горячих газов.
Газовый ноток 14 входит (при положении заслонки 5, показанном на чертеже) в регенератор 1, нагревается здесь до 1000-1200° и проходит по каналам 9, 10 в генератор 11. В канале 9 часть 15 газового потока, величина которой регулируется заслонкой 8, отделяется, под действием вентилятора 16, в регенератор 2. Заслонками 17, 18 регулируется определенное отношение газового потока 14 к отделенному количеству газа 15, сжигаемого с помощью воздуха, поступающего через заслонку 4. Продукты горения проходят вниз через регенератор 2, нагревая последний, и удаляются через заслонку 8. Полученный в генераторе 11 новый водяной газ смешивается с газовым потоком 14, так же как полученная в сушилке 12 смесь газов, паров дегтя и оставшейся в угле влаги. Деготь выделяют в вентиляторе 16 или в других отделителях дегтя до входа газового потока 14 в регенератор 1. Образующийся в сушилке 13 пар выходит через заслонку 20. Излишняя часть газового потока 14, полученная вследствие нового газообразования, выходит через заслонку 19 в газопровод.
Перестановкой заслонок 17, 18, 19, регулирующих газообразование, в правильное положение относительно заслонок 3, 4, 5, 6, 7, 8, управляющих отоплением регенераторов, рабочий процесс регулируется в широких пределах относительно желаемого количества газа и температуры.
Для переключения газа, воздуха и тяги, заслонки 5, 7 и 4, 6, 8 переставляются в положение, обратное относительно изображенного на чертеже.
Чтобы при переключении газа, воздуха и тяги мешать выходу ценного водяного газа из регенератора 1 в боров, а также воспрепятствовать входу углекислоты из регенератора 2 в генератор 11, имеется приспособление для промывания камер. Для этой цели, при переключении из указанного положения в обратное, сперва закрывают заслонки 5 и 21 и открывают заслонку 22 на трубопроводе 23, отводящем пар из сушилки 13. Пар подымается в регенераторе 1 вверх и гонит более легкий водяной газ перед собою в генератор 11 и регенератор 2, при чем заслонка 4 воздуха закрывается сейчас же после открытия заслонки 22 пара. Пар промывает текже регенератор 2, прогоняя находящуюся в нем углекислоту через заслонку 8 в боров. Когда промывание кончается, закрывают заслонки 8 и 22 и открывают заслонки 3, 6, 7, после чего газ протекает в регенераторах 1, 2 в обратном направлении. Газообразование не прекращается промыванием. Прерванное во время промывания давление вентилятора 16 заменяют давлением пара сушилки 13.
На фиг. 2 и 3 приняты следующие обозначения: 0,0 стена среднего помещения; 1, 2-регенераторы; 3, 3 - газогенератор; 4, 4 - отверстия для входа газа, 5 - пылеуловитель, оканчивающийся внизу устройством 10 для собирания и удаления пыли; 6, 7, 8, 9 - переключательные клапаны; 11, 12 - газопроводы.
Стены 0,0 среднего помещения воспринимают теплоту проходящих по нему газов и передают ее регенераторам, уменьшая потери в наружную среду.
На фиг. 3 регенераторы состоят из двойных камер, расположенных так, что более холодная часть обращена наружу, с целью уменьшения потери тепла.
1. Способ непрерывного получения водяного газа посредством пропускания через генератор настолько сильно нагретой смеси водяных паров и водяного газа, что их живая теплота компенсирует затрату тепла при разложении воды на водяной газ, отличающийся тем, что необходимое количество водяного пара получают в верхней части генератора просушиванием загружаемого сырого горючего материала при помощи ответвленного тока водяного газа из нижней части генератора, после чего полученную смесь водяного газа и водяных паров проводят через перегреватели обратно в генератор водяного газа.
2. Прием осуществления способа согласно п. 1, отличающийся тем, что из смеси водяного газа и водяных паров, нагнетаемой в нижнюю часть генератора, ответвляют часть потока, которую используют для сжигания в горелках, обогревающих насадку другого регенератора, предназначенного для перегрева паровой смеси перед пуском в генератор.
3. Прием осуществления способа по п.п. 1 и 2, отличающийся тем, что сырое топливо, содержащее влаги больше, чем необходимо для непрерывного процесса получения водяного газа, просушивают до впуска в генератор в сушилке, обогреваемой потоком водяного газа, получаемого в генераторе.
4. Устройство для осуществления способа согласно п.п. 1-3, отличающееся применением генератора 11 (фиг. 1) водяного газа и двух сушилок 12 и 13 для выделения влаги и» топлива, из которого выделение водяных паров выполняют в первой сушилке непосредственным нагревом током водяного газа, а во второй нагревом через стенки, или же непосредственно продуванием горячих газов.
5. Форма выполнения устройства согласно п. 4, отличающаяся применением двух регенераторов 1 и 2 (фиг. 1), снабженных приспособлением для подачи добавочного воздуха для сжигания в них части водяного газа.
6. Форма выполнения устройства согласно п.п. 4 и 5, отличающаяся тем, что части конструкции, подверженные высокой температуре в среднем, ограниченном стенками 00, помещении (фиг. 2) газогенератора или регенеративных камер, расположены таким образом, что теплота лучеиспускания их используется стеной 00, ограничивающей помещение.
