Изобретение.относится к обработке металлов давлением иможет 6ыть,(использовано, в частности при производстве гофрированных листов и полос.
Известен способ изготовления профилей с гофрами жесткости, осуществляемый прокаткой на непрерывнее профилегибочном стане 11.
Однако поскольку расстояние между гофрами определяется катаиедйми диаметрами валков, то с увеличением этого расстояния необходимо соответственно увеличивать диаметр валков, а следовательно и размерял клетей..
Известен также способ производства листов с периодическими гофрами, при котором производят выдавливание гофров формиругадими валками. Выдавливание периодических гофров ocy ществляется в двух клетях. Валки обеих клетей вращаются строго синхронно 2 .
Недостатком данного способа является узость сортамента периодических профилей, вызванная ограниченностью размеров рабочих клетей и валков, а также необходимость замены валкЬв при уменьшении катакгдего диаметра вследствие их износа.
Цель изобретения - расширение сортамента периодических профилей и увеличение срока службы далков.
Поставленная цель достигается тем, что в процессе выдавливания гофров заготовке сообщают линейную скорость путем зажатия отформованной части полосы тяну1да1МИ валками, причем величину указанной линейной скорости полосы определяют из уравнения.
V.V,,
где Vj, Vj - соответственно окружная скорость формирующего ВЕШка и скорость полосы; t - длина окружности по катающему диаметру форму Ющих валков; л - требуемая длина периода
на профиле.
Пример. Для того, чтобы получить гофрированный листС длиной периода 5 м, формирующие валки .изготовляют с катающим диаметром, равным 500 мм, при длина его окружности составит )500 1570 мм.
Величину окружной скорости тянущих валков, определяющих скорость -полосы, задают из соотношения 5000
1570 4
V,
V| и V- - соответственно скоросгде
ти формирующих и тянущих валков.
В результате один период отпечатается на длине заготовки, равной 5 м. Полосовую заготовку вводят в
формирующие валки с одновременной
задачей ее переднего конца в тянущие валки, зажимают конец тян5гааими вгшками, посредстБСм .чего одновременно с вьща вливанием- заготовке сообщают линейную скорость, обеспечивающую необходимую длину периода гофров.
Формула изобретения
Способ производства листов, с период ическш-ш гофрами из полосовой заготовки, при котором производят в(даавЛ1тание гофров формиру ацими
валками, отл-ичающийс я тем, что, с. целью 1 асширеиия сортамента периодических профилей и увеличения срока службы валков, в процессе выдавливания гофров заготовке сообщают линейную скорость путем зажатия -отформованной части полосы тянущими валками, причем величину указанной линейной скорости полосы определяют из соотношения
г-Т,
где Vi и Vfl - соответственно окружная скорость формирующего валка и скорость полосы;
е,длина окружности по катакщему диаметру формующих валков; 2 требуемая длина периода на профиле, Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР .221638, кл. В 21 D 13/10, 1965,
2.Авторское свидетельство СССР
№ 490309, кл, В 21 D 13/10, 04.04,74
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ | 1999 |
|
RU2164185C1 |
СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОЛОС | 1998 |
|
RU2149072C1 |
Устройство для изготовления сложных профилированных листовых деталей | 1990 |
|
SU1793984A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ | 1998 |
|
RU2147956C1 |
ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2003 |
|
RU2254953C1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 2003 |
|
RU2243841C1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 1998 |
|
RU2147955C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1993 |
|
RU2040997C1 |
Способ изготовления гофрированных листов | 1976 |
|
SU620308A1 |
Устройство для натяжения движущейся полосы | 1990 |
|
SU1697945A1 |
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1977-06-10—Подача