Установка для термической обработкигРАНулиРОВАННыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B22F1/00 F27B1/02 H01F1/34 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для термической обработки гранулированных материалов, например марганцево-цинковых ферритов. Известна установка для термической обработки гранулированных материалов, представляющая собой вертикально-трубчатую печь с электрическим обогревом, загрузочные и разгрузочные приспособления и- патрубки подачи реакционного газа и .отвода продуктов реакции 1. Недостатки данной установки - возможность слипания частиц порошка и настылеобразование внутри печи. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для термической обработки гранулированных материалов, включающая вертикальную рабочую камеру, загрузочные и разгрузочные устройства, источник высокотемпературного теплоносителя, газопроводы и патрубки для отвода отходящих газов. При этом источник высокотемпературного теплоносителя соединен с нижней частью рабочей камеры 2. К недостаткам данной установки относится низкое качество обработанных материалов, обусловленное разрушением гранул при интенсивном удалении влаги, и низкая производительсть процесса, обусловленная настылеобразованием на стенках камеры. Цель изобретения - повышение качества материалов и увеличение производительности процесса. Для достижения цели рабочая камера снабжена запорно-распределительными узлами, установленными по высоте камеры и разделяющими ее на верхний средний и нижний отсеки, жалюзийными решетками, расположенными в отсеках, и источниками низкотемпературного теплоносителя, связанными с верхним отсеком, при этом нижний и средний отсеки соединены между собой газопроводом и связаны с источником высокотемпературного теплоносителя, а жалюзийные решетки выполнены из кварцевого стекла. На чертеже показана схема установки. Установка состоит из вертикальной рабочей камеры (шахты), 1, запорно-распределительных узлов 2, разделяющих камеру

на три отсека - верхний 3, средний 4 и нижний 5, патрубка 6 для подачи низкотемпературного теплоносителя от соответствующего источника (источник низкотемпературного теплоносителя на чертеже не показан), желюзийных решеток 7 и 8, выполненных из кварцевого стекла, патрубков 9 для отвода отходящих газов и 10 - для подачи высокотемпературного теплоносителя от источника (источник высокотемпературного теплоносителя на чертеже не показан), газопровода 11, соединяющего отсеки 5 и 4, патрубка 12 для отвода газов из отсека 4, загрузочного 13 и разгрузочного 14 устройств.

Установка работает следующим образом .

. Гранулированный материал, например щихта для получения марганцево-цинкового феррита через загрузочное устройство поступает в вертикальную рабочую камеру (отсек 3). В верхнем отсеке при 300-350°С производится сущка материала низкотемпературным теплоносителем, который подводится по патрубку 6 через жалюзийную решетку 7. Отвод водяных паров и низкотемпературного теплоносителя осуществляется через патрубок 9 и жалюзийную решетку 8. В среднем отсеке 4 при 620-950°С происходит разложение сульфатов железа, цинка и марганца (за счет тепла высокотемпературного теплоносителя, подводимого из нижнего отсека 5). При этом разложение сернокислых солей сопровождается интенсивным выделением сернистых газов и убылью веса гранулата (до 43%). Отвод образовавщейся в среднем отсеке смеси реакционного газа и теплоносителя осуществляется через жалюзийную решетку 8, и патрубок 12. В нижнем отсеке 5 при 1000- 1080°С происходит ферритизация порошка за счет выдержки в среде высокотемпературного теплоносителя, подводимого через жалюзийную решетку по патрубку 10. Из нижнего отсека 5 в средний 4 высокотемпературный теплоноситель нагнетается по соединительному газопроводу И. Выгрузку порошка производят через разгрузочное

устройство 14, расположенное в нижней части камеры.

Таким образом, применение предложенной установки позволяет повысить качество, получаемых порошков за счет плавного регулирования температурного режима термообработки в отсеках, повысить надежности и эксплуатационные показатели установки путем устранения настылеобразования, пережега и химической коррозии стенок рабочей камеры, а также аэродинамического тракта системы.

Формула изобретения

1.Установка для термической обработки гранулированных материалов, включающая вертикальную рабочую камеру, загрузочные и разгрузочные устройства, источник высокотемпературного теплоносителя, газопроводы и патрубки для отвода отходящих газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества материалов и увеличения производительности процесса, рабочая камера снабжена запорно-распределительными узлами, установленными по высоте камеры и разделяющими ее на верхний, средний и нижний отсеки, жалюзийными решетками, расположенными в отсеках, и источником низкотемпературного теплоносителя, связанным с верхним отсеком, при этом нижний и средний отсеки соединены между собой газопроводом и связаны с источником высо0 котемпературного теплоносителя.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что жалюзийные решетки выполнены из кварцевого стекла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гойрах А. И. Вопросы расчета вертикально-трубных печей для процессов в дисперсных средах. Труды ВНИИхимреактивоэ и особо чистых веществ, вып. 33. М., 1971, с. 24-28.

0 2. Букетов Е. А. и-Малыщев В. П. Технологические процессы шахтного обжига в цветной металлургии, Алма-Ата, «Наука, 1973, с. 200-235. высоко . men/iOHocume/it

Mamepua/i UJKOme/ifje/yamy/fHitu fnefi/iOHOCume/it 7