Установка для термообработки гранулированных материалов Советский патент 1983 года по МПК B22F1/00 F27B1/02 

9д Рд

Изобретение относится к порошковой металлургии к оборудованию для термообработки гранулированны.х материа- лов,

Известна установка для термообрабо ни гранулированных материалов, содержщая шахту со средствами для подвода и вывода теплоносителя, вьшолненными в виде камер й футеровке шахты с жа-« люзийнымк решетками, расположенными друг против друга, причем пары кам соединены между собой каналами вы-полненными в футеровке l .

Недостатки этой установки состоят том, что скорость потока обрабатыва&г мого материала одинакова по высоте шахты, а теплоноситель вводится только в ее часть. Это не позволяет регулировать условия термообработки в зависимости от качества (параметров) исходного сырья, что снижает качество получаемого продукта.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для термообработки гранулированных материалов,,содержащая рабочую камеру, выполненную в виде шахты, разделенной по высоте запорно-распред&литеяьными узлами на отсеки, снабженные жалюзийными газораспределительными решетками, расположенными в стенках отсеков, патрубками для подвода и отвода теплоносителя, и источ шки низко- и высокотемпературного теплоносителя Г2 ..

Внутри каждого из отсеков скорость движения материала по всему сечению одина1сова, поэтому из-за интенсивной теплоотдачи от газа р материалу газ охлаждается по мере продвижения от . одной стешси секции и другой и из-за снижения скорости теплоотдачи при понижении температуры уж е не успевает нагреть материал в области, прилегающей к выходной решетки. Таким образом, в поперечном сечении секции возникает неравномерность температур, достигающая 195 С. Неравномерный прогрев материала, а также неполное извлечение продуктов разложения снижают качество получаемого продукта.

Цель изобретения - повышение ра&номерности нагрева материала.

Поставленная ыеяь достигается тем, что установка для термообработки гранулированных материалов, содер.гсащая рабочую камеру, выполненную в ввде шахты, разделенной по высоте запорнораспределительными узлами на отсеки с установленными в них жалкхэяйными . газораспределительными решетками, расположенными в стенках отсеков, патрубками для подвода и отвода теплоносителя, и источники низко- и высокотемпературного теплоносителя, снабжена дополнительными распределительными рещбтками, вьшолненньхми с уменьшением дламетра отверстий в направлении от патрубков для подвода к патрубкам для отвода теплоносителя и установленными над запбрАо-распределительными узлами в нижнем сечении отсеков, а полости под дополнительными .решетками подключены к источнику давления.

На чертеже схематически изображу на установка разрез.. .

Установка состоит из вертикальной шахты 1, запорно-распределительны.х УЗЛОВ 2, разделяющих шахту на три отсека верхний 3, средний 4 и нижний 5, патрубка 6 для подачи низкотемпературного теплоносителя от источника (не показан), жалюзийныхреш&. ток 7 и 8, дополнительных распред&лительных устройств 9, вьшолненных в виде решеток, диаметр отверстий которых уменьшается по ходу теплоносителя патрубков 10 :Г1 и 12 для подключения подрешеточной полости к источзкику статического давления (н показан) для отвода отходяши,х газов и для подачи высокотемпературного Теплоносителя от источника (не показан) соответственно газопровода 13, соедиН5пощего отсеки 5 и 4, загрузочного 14 и разгрузочного 15 устройства.

Установка работает следуюишм образом. .

Гранулированный материал, например шихта для получения 1арганцево-ШщкО вого феррита, через загрузочное устройство 14 поступает в вертикальную шахту 1 и движется в ней в виде плотного гравитационного слоя, проходя последовательно три отсека, 3, 4 и 5, разделенные запорно-распределйтепьньши узлами 2. В верхнем отсеке 3 при 300ЗбО С производится сушка материала низкотемпературным теплоносителем, который подводится по патрубку 6 ч&рез жалюзийную решетку 7. Отвод образовавшейся смеси водяных паров и низкотемпературного теплоносителя осуществляется через жадкэзийную р&-. щетку в и патрубок 11. Снижение степени неравномерности нагрева материила в поперечном сечении -шахты дост&« гаетсящш прахояодении материала яерез допопн й лыные распределительные

УРТройства 9 вьшолненные: в виде решеток, эквивалентдалй отверстий s в которых уменьшается по ходу газов по определенному закону, и подключении подрешеточнрй полости через патрубок 10 к источнику статаческого давления. За

счет тепла высокот кшературного теп- 10 лоносителя, подводимого из нижнего от сека 5, в среднем-отсека 4 при 62О- . 9 происходэт разложение сульфатов железа, шшка, марганца. При этом разложение сернокислых солей сопровот- 15 дается ннтенсивньйл выделением серниотых газов и убьшью веса гранул5Па (до 43%), Отвод образовавшейся в .среднем отсеке смеси реакциоьшого газа и теплоносителя осуществляется через20

жалюаийную решетку 8 и патрубок 11. В отсеке 5 при 10ОО-.108ОС происходит ферритизапия матерщла за счёт вьщержки в яреде высокотемпературного теплоносителя, подводимого через жалюзийную решетку 7 по пат рубку 12, Изнижнего отсека 5 в средний 4 высокотемпературный Тошоноситель нагнетается по соединительному газопроводу 13. Вьшрузку материала производярг череЪ разгрузочное устройство 15, расположенное в нижней чао ти шахты.

Таким образом, применение, дсшолши теяьногО расяфедешргвпьного устройств. ва в виде ршиеткн, эквивалентный диаметр вьшускных отверстий которой умен. шается по ходу газов по, определенному закону, на1 ример экспоненциальному, с возможностью регушфованця давления в подрешеточной области путем ее подключения к источнику с гатическогр давления, позволяет снизить степень нерав номерности нагрева материала в поперечном сечедий, что приводит к более полному извлечению продуктов терморазложения и повышению качества готового материала. к ufmevffUffy Cfnamtfveefrfffff ffa Уценил f( uem0vf(Ufry C/namtifecfffffff daffj MU BlifCOKfffneMne/fa/rrypf/A/umfff ff/fffctffftffj u К uc/n0y/tuffif emamtfvee/rfffo ffa jrefft//t /u3if(fmefineflamffpf/ufu menjfOMOcume/tu

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МА- . ТЕРИАЛОВ, содержащая рабочую камеру, выцалценную в виде шахты, разделещюй по высоте за11орнс -распредели ; тельными узлами на отсеки с устано& ленными в них Жапюаийными газорас1ф&г делительными решетками, расположенными в стенках отсеков, патрубками для подвода и отвода тешюносяггеля, и источнвг ки низко, и высокотемпературного теин , лоносителн, о т.л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения равном р ности Haipesa, установка снабжена до полнительными распредехгательными рв- щетками, выполнейными с уменьшением диаметра отверстий в направлении от патрубков шля шодвода к патрубкам для отвода Феллоноовтеля и устано ленными над запорно ас&ределителЕ: яыми узлами в нижнем сечевяя отсеш ков, а полости под Д Эврпнитёльнымв решетками подключены к источнику давления.