Инструмент для кольцевого сверления Советский патент 1981 года по МПК B23B51/04 

Описание патента на изобретение SU795749A1

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛЕНИЯ

Похожие патенты SU795749A1

название год авторы номер документа
РЕЗЕЦ ДЛЯ ТЕРМОФРИКЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТА 2004
  • Федоров Лазарь Николаевич
RU2288340C2
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ И ВИБРАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ 2007
  • Гоц Эдуард Михайлович
RU2356700C1
КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО 2005
  • Ермаков Юрий Михайлович
  • Маркин Сергей Александрович
  • Щербаков Олег Николаевич
RU2287407C1
ИГЛОФРЕЗА 1990
  • Горшков Вячеслав Алексеевич
RU2014174C1
ШЕВЕР 2003
  • Бутенко В.И.
  • Диденко Д.И.
  • Рыбинская Т.А.
RU2236330C1
СБОРНОЕ КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН И НЕПЕРЕТАЧИВАЕМЫЕ ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ЕГО ОСНАЩЕНИЯ 2014
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2656190C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Мельников Борис Андреевич
  • Мельников Михаил Борисович
RU2514243C1
СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КАТАНИЯ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ С ПОДОГРЕВОМ 1996
  • Сарсенов Н.К.
  • Константинов В.Н.
  • Лузгин В.В.
  • Васин Г.Г.
  • Ахмеджанов Р.А.
  • Кириенко В.Е.
RU2096137C1
Зуборезная головка 1983
  • Силкин Вадим Павлович
  • Баранов Александр Сергеевич
  • Ильин Николай Матвеевич
  • Балашов Борис Никитович
  • Куктенко Анна Васильевна
  • Патяка Вячеслав Алексеевич
SU1121111A1
Инструмент для вибросверления отверстий 1983
  • Силин Николай Семенович
  • Поляков Юрий Васильевич
SU1127703A1

Иллюстрации к изобретению SU 795 749 A1

Реферат патента 1981 года Инструмент для кольцевого сверления

Формула изобретения SU 795 749 A1

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для получения отверстий в листовых труднообрабатываемых материалах.

Известен инструмент для кольцевого сверления, содержащий корпус со вставными хрежущими зубьями и подпружиненной опорной втулкой 1.

Недостатком известной конструкции инструмента является низкая эксплуатационная стойкость режущих зубьев при образовании отверстий в деталях и конструкциях режущих зубьев при образовании отверстий в деталях и конструкциях из листовых труднообрабатываемых материалов, так как данная конструкция не позволяет производить предварительный нагрев и разупрочнение срезаемого слоя металла.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента путем предварительного разупрочнения срезаемого слоя.

Поставленная цель достигается тем, что опорная втулка выполнена с пазами под режущие зубья и толщиной стенки, меньшей щирины зубьев в радиальном направлении на величину зазора, обеспечивающую свободное вращение инструмента, а рабочий

торец втулки отстоит от плоскости, перпендикулярной оси вращения инструмента и проходящей через верщину режущих зубьев на величину, выбираемую из условия создания на площадках контакта торца втулки с деталью нормальных напряжений, равных 0,02-0,05 величины предела текучести обрабатываемого материала.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент для кольцевого сверления; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1;

на фиг. 3 - предлагаемый инструмент, вид сбоку.

Инструмент содержит корпус 1 цилиндрической формы, закрепляемый в шпинделе металлорежущего станка, резец 2 с двумя режущими зубьями, неподвижно укрепленный в пазу на торце корпуса 1 с помощью штифта 3, подвижную подпружиненную опорную втулку 4 с пазами для резца 2 и выборками для выхода стружки, пружину 5, щайбу 6 и гайку 7. Гайка 7 служит для регулирования усилия нажатия пружины 5 на втулку 4, которая может перемещаться по цилиндрической поверхности корпуса 1 в осевом направлении. Ограничителем осевого перемещения втулки служит уступ на

резце 2. Одновременно резец 2 препятствует вращению втулки 4 относительно корпуса 1. Данный инструмент предназначен для образования круглых отверстий в листовых материалах, имеющих толщину, меньшую Н (расстояние от режущей кромки резца 2 до торца корпуса 1).

Работа инструмента осуществляется следующим образом.

Вращающийся вокруг своей оси инструмент подводится до соприкосновения торца втулки 4 с обрабатываемым листовым материалом. При дальнейшей подаче вращающегося инструмента втулка 4 своим торцом с больщим усилием прижимается к листу и трением разогревает его поверхностный слой. Под действием силы реакции.со стороны обрабатываемого листа втулка 4 сжимает пружину 5 и скользит по цилиндрической поверхности корпуса 1. После подачи инструмента на величину h и соответствующего сжатия пружины режущие зубья резца 2 соприкасаются с листовой заготовкой и начинают прорезать кольцевой паз, срезая разогретый трением и разупрочненный слой металла.

Применение предлагаемого инструмента позволяет в несколько раз сократить расход дорогостоящих твердосплавных сверл, повыщает в 1,2-1,5 раза производительность обработки.

Формула изобретения

Инструмент для кольцевого сверления, содержащий корпус со вставными режущими зубьями и подпружиненной опорной втулкой, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости путем предварительного

упрочнения срезаемого слоя, опорная втулка выполнена с пазами под режущие зубья и толщиной стенки, меньшей ширины зубьев в радиальном направлении на величину зазора, обеспечивающую свободное вращение инструмента, а рабочий торец втулки отстоит от плоскости, перпендикулярной оси вращения инструмента и проходящей через верщину режущих зубьев на величину, выбираемую из условия создания на площадках контакта торца втулки с деталью нормальных напряжений, равных ,0,02-0,05 величины предела текучести обрабатываемого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 462668, кл. В 23 В 51/04, 1975.

01/ff

фуг. г

SU 795 749 A1

Авторы

Пастунов Владимир Александрович

Шпиньков Вячеслав Алексеевич

Макаров Владимир Алексеевич

Даты

1981-01-15Публикация

1978-06-30Подача