Устройство к сверлильному станку длязЕНКОВКи ОТВЕРСТий C ОбРАТНОйСТОРОНы Советский патент 1981 года по МПК B23B51/16 

(54) УСТРОЙСТВО К СВЕРЛИЛЬНОМУ СТАНКУ

для ЗЕНКОВКИ ОТВЕРСТИЙ С ОБРАТНОЙ

СТОРОН Б1

эскизы характерных деталей, требующих снятия фаски с обратной стороны.

Устройство содержит корпус 1, в котором во втулке 2 размещен зенкер 3, подпружиненный пружиной 4. В зенкере перпендикулярно его оси установлен упор 5 таким образом, что его конец выступает в центральное отверстие зенкера, в которое заходит поводок 6, выполненный в виде сверла, закрепленного в патроне сверлильного станка и направляемого кондукторной плитой 7.

Зенкер имеет режущие зубья, выполненные с двух сторон, угол заточки которых равен углу фаски детали (например 45°). В средней части зенкера выполнена кольцевая проточка 8, с помощью которой он контактирует с вытяжным фиксатором 9, размещенным в пазах втулки.

Во втулке с двух противоположных сторон выполнены конусные углубления, с которыми взаимодействуют нажимные винты 10, установленные в эксцентрично смещенных отверстиях корпуса. В устройстве обрабатывается деталь 11.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 11 устанавливают на корпусе 1 и прижимают кондукторной плитой 7 (механизм прижима не показан), затем подводят сверло 6 и сверлят деталь 11 напроход.

При заходе в центральное отверстие зенкера 3 сверло 6 своей стружечной канавкой вступает в контакт с упором 5, в результате чего зенкер 3 получает вращение во втулке 2, направление которого совпадает с направлением вращения сверла. При этом в момент касания сверлом 6 упора 5 зенкер 3 опускается вниз за счет упругой деформации пружины 4, и упор попадает в стружечную канавку сверла.

После этого сверло начинают возвращать вверх. При этом в результате взаимодействия винтовой поверхности стружечной канавки и упора 5 зенкера 3 возникает результирующая сила, подающая зенкер на обрабатываемую деталь 11, что обеспечивает возможность съема фаски на детали. Поступательное перемещение зенкера 3 ограничено фиксатором 9, который воздействует на кольцевую проточку 8 зенкера. Этим достигается постоянство размера фаски.

При выводе сверла 6 из зенкера 3 после прекращения контакта стружечной канавки с упором 5, зенкер под действием пружины 4

занимает свое исходное положение, упираясь в фиксатор 9.

При замене обрабатываемой детали цикл работы устройства повторяется.

В случае необходимости, которая может быть обусловлена изменением высоты режущих зубьев зенкера вследствие их переточки или для получения на детали фаски другого размера, в устройстве предусмотрена тонкая бесступенчатая регулировка рабочего положения зенкера, которая осуществляется за счет перемещения втулки 2 в корпусе 1 путем вращения нажимных винтов 10. Завертывание правого винта и вывертывание левого приводит к подъему втулки 2,

а вращение их в обратных направлениях - к опусканию последней.

По мере притупления режущей части зенкера 3 извлекают из пазов втулки 2 вытяжной фиксатор 9, освобождая, тем самым, зенкер, который можно установить во втулку обратной стороной или заменить.

Формула изобретения

Устройство К сверлильному станку для зенковки отверстий с обратной стороны, содержащее корпус с установленным в нем зенкером и поводок, предназначенный для установки в шпиндель станка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возмож0 ности зенковки предварительно просверленного отверстия без замены сверла, в качестве поводка используется само сверло, в зенкере, перпендикулярно его оси, установлен с выходом в отверстие введенный в устрой, ство упор, а на наружной поверхности зенкера выполнена кольцевая выточка, при этом устройство снабжено втулкой с выполненными на ее наружной поверхности боковыми пазами и коническими углублениями для установки в ней зенкера, а в корпусе уста0 новлены со смещением относительно конических углублений, с возможностью взаимодействия с их поверхностями, введенные в устройство винты, и выполнены два отверстия, в которых расположен введенный в устройство П-образный фиксатор, установленный с возможностью взаимодействия с пазами втулки и кольцевой выточкой зенкера, причем между зенкером и втулкой установлена введенная в устройство пружина.

50Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 270444, .кл. В 23 В 51/16, 1965.

ID

A-A

Фиг.2

10

Pui.1

В-5