Устройство для комбинированной обработки отверстий Советский патент 1982 года по МПК B23B41/00 B23B31/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

,1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в специальных и агрегатных сверлильных станках.

Известно устройство для комбинированной обработки отверстий, содержащее, муфту сцепления, состоящую из приводной и ведомой полумуфт, и два инстру.мента, один из которых охватывает другой, закреплённый в шпинделе, расположенном внутри ведомой полумуфты 1.

Однако это устройство недостаточно надежно в случае обработки отверстий сверлом и фаскообразующим инструментом.

Цель изобретения - повыщение надежности устройства при обработке отверстий сверлом и фаекообразующим инструментом.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено подпружиненной кондукторчой плитой, подпружиненной упоро.м, причем ведомая полумуфта закреплена на шпинделе, а приводная расположена в кондукторной плите и несет фаскообразующий инструмент, установленный с возможностью контактирования со сверлом.

На фиг. 1 представлен агрегатный сверлильный станок с устройством для комбинированной обработки отверстий; на фиг. 2 -

разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2.

Устройство снабжено муфтой сцепления, одна из полумуфт 1 которой - ведомая - установлена на шпинделе 2 жестко, а другая - приводная - несет фаскообразующий инстру.мент, корпус которого выполнен в вих1е стакана 3.

Стакан установлен в отверстии кондукторной плиты 4 на опорах качения 5. Резец 6

Q установлен в резцедержателе 7, соединенном с торцом стакана 3 винтами 8. Внутри стакана закре1/лена кондукторная втулка 9. Кондукторная плита 4 .подвижно установлена на направляющих штангах 10, прикрепленных к корпусу И шпиндельной ко15 робки станка, подпружинена относительно , него пружинами 12 и несет упор 13, подпружиненный пружиной 14, усилие которой превышает усилие пружин 12.

В шпинделе 2 посредством удлинителя 15 закреплено сверло 16, размещенное в

20 отверстии кондукторной втулки 9, а резец 6 своим свободнымконцом расположен в винтовой канавке сверла с перекрытием режущей кромки, имеющей угол наклона к оси сверла., В процессе работы устройства вращение шпинделя 2 через резец 6, взаимодействующий с кольцевой канавкой сверла 16, передается стакану 3, который свободно вращается в кондукторной плите 4 на опорах качения 5. Деталь 17 перемещается в направлении щпинделя 2 и при подходе к кондукторной плите 4 входит во взаимодействие с установленным на ней упором 13. Дальнейшая подача детали заставляет кондукторную плиту 4 перемещаться по направляющим щтангам 10, сжимая пружины 12. При этом сверло 16, направляемое кондукторной втулкой 9, высверливает отверСтие в детали. Деталь подают до тех пор, пока не кончится ход кондукторной плиты 4 по штангам 10 и стакан 3 своим торцом не сцепится с полумуфтой 1 на шпинделе 2. При сцеплении стакана с полумуфтой обеспечивается жесткая связь шпинделей 2 с резцом 6, а дальнейшее перемещение детали приводит к сжатию пружины 14 и утапливанию упора 13 в кондукторную плиту 4. В момент сжатия пружины 14 резец 6 своей режущей кромкой врезается в деталь и снимает фаску в просверленном отверстии. По окончании обработки деталь перемещается в исходное положение. При этом пор 13 и кондукторная плита 4 пружинами 14 и 12 отжимаются, а полумуфта 1 расцепяется со стаканом 3. Обработка следующей детали осуществляется аналогично описанному. Устройство для комбинированной обработки отверстий надежнее известных. Форрмула изобретения Устройство для комбинированной обработки отверстий, содержащее муфту сцепления, состоящую из приводной и ведомой полумуфт, и два инструмента, один из которых охватывает другой, закрепленный в щцинделе, расположенном внутри ведомой полумуфты, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при обработке отверстий сверлом и фаскообразующим инструментом, оно снабжено подпружиненной кондукторной плитой с подпружиненным упором причем ведомая полумуфта закреплена нашпинделе,а приводная расположена кондукторной плите и несет фаскообразующий инструмент, установленный с возможностью контактирования со сверлом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 138465, кл. В 23 В 31/04, 1960.

/7

/ff 7 /