Ленточно-цепной конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G17/02 

(54) ЛЕНТОЧНО-ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относится к конвейерному транспорту, в частности к ленточ- но-цепным конвейерам.

Известен ленточно-цепной конвейер, содержащий грузонесущую ленту, сое,диненную с тяговьши цепями и опирающуюся на поддерживающие ролики jVj.

Недостатком указанного конвейера является то, что небольшое ослабление цепи приводит к затруднению схода ее звеньев с зубьев звездочки, а при большом ослаблении происходит наматывание их на зубья звездочки,, и отрыв участков пепи от ленты с повреждением ленты

Известен также ленточно-цепной конвейер, включающий раму, привод ео звездочкой, рабочий орган в виде ленты, соединенной с тяговой цепью и взаимодействующей с поддерживающими роликами Ъ.

Недостатки в работе ленточно-цепного конвейера наиболее часто проявляются при реверсе в начальный момент движения, когда ведущей потвью становится

ведомая, менее натянутая. При этом происходит затягивание цепи зубьями звездочки до тех пор, пока не начинает- двигаться весь рабочий орган (при большой длине конвейера это составляет несколько звеньев). Кроме того, в конвейере отсутствует устройство, позволяющее контролировать допустимое ослабление рабочего органа.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности конвейера.

Указанная цель достигается тем, что привод снабжен Т-образными рычагами, установленными щарнирно на приводном валу, при этом концы рычагов имеют ролики для взаимодействия с цепью. Кроме того, привод снабжен механизмом отключения конвейера, выполненным в виде направляющих со штоком и конечного вьпслючателя, при этом один конец штока шаршфно связан с Т-образными рычагами, а другой связан с конечным выключателем. Ролики имеют кольцевую выточку, при этом расстояние между опорной поверхиостью ролика и зубьями звездочки меньше половины ширины звена цепи. На фиг. I изображен ленточно-цепной конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - момент предупреждения затяжки зубьями звездочки звена цепи. Ленточно-цепной конвейер включает раму I со смонтированными на ней реверсивньтм приводом 2 и рабочим органом в виде соединенных .между собой ленты 3 к цепи 4. Ревфсивный привод связан цепной передачей 5 с приводным валом 6. На приводном валу с боков приводной звездочки 7 шарнирно установлены два Т-образных рычага 8, имеющие на концах ролики 9, установленные на осях Ю. Ветви рабочего органа опирают ся на подд живакзщие ролики II и ролики 9. В направляющих 12 рамы t установлен имеющий возмоншость возвратно-поступательного перет 4ещения шток 13 Один конец штока шарнирно связан жесткой тягой 14 с Т-образными рычагами, а другой конец 15 взаимодействует с установленным рядом конечным выключателем 16. Конвейер работает следующим обра. зом. Реверсивный щ)ивод 2 посредством цепной передачи 5 приводит во вращатель ное движение приводной вал 6, на котором установлена гфиводная звездочка 7,взаимодействующая с цепью рабочего органа. Процесс транспорт фовки осущест вляется перемещением рабочего органа. Загрузка конвейера производится в любом месте по всей его длине, транспортирование производится в любом иаправлешш. Свободно установленные на привод ном валу Т-образные рычаги 8 с роликами 9 взаимодействуют с ветвями рабочего органа в местах их набегания и схода с звездочки. Набегающая (ведущая ветвь, например нижняя 17, всегда натянута и создает опору для Т-образных рычагов, которые, опираясь на нее одним роликом, другим отталкивают (снимают) звенья цепи входящей (ведомой) ветви с зубьев звездочки, предупреждая их затягивание и.отрыв от ленты. Благодаря соосному относительно звездочки расположению Т-образных рычагов с роликами ролики при качашш рычагов перемещаются по концентрически относительно звездочки окружностям, поэтому расстояние между поверхностью роликов и зубьями звездочки при любом угле качания рычагов, вызванном ослабленигал ведомой ветви, не меняется и остается постоянным, что исключает возможность затягивания звеньев цепи зубьями звездочки. Наибольший эффект достигается при минимальном расстоянии между поверхностью роликов и зубьями звездочки, . не превышающим половины ширины звена цепи. Для обеспечения минимального зазора между поверхностями роликов и зубьями звездочки, а также для предупреждения поперечного сползания ветви и направления цепи на звездочку на поверхности цилиндричесвлх роликов выполнена кольцевая впадина 18, охватывающая зубья венца звездочки. При значительном ослаблении рабочего органа, вызванном большой вытяжкой в процессе работы или перегрузкой, угол , качания Т-образных рычагов увеличйвается, что приводит к выходу из зацепления (нарушению зацепления) звездочки с цепью. Для предупреждения этого явления относительно конца 15 штока 13 выставляется конечный выключатель 16 на расстоянии, определяющем максимально-допустимый ход штока, шарнирно связанного тягой 14 с рычагами, при котором угол качания рычагов будет 1федельно допустимым, а при его увеличении конечный выключатель даст сигнал пределыю-йопустимой вытяжки рабочего органа или отключит привод конвейера. Такая конструкция конвейера позволят производить процесс транспортирования в интенсивном реверсивном режиме при небольшой величине натяжки рабочего ор.гана при любой его длине, исключая при этом затягивание звездочкой звеньев цепи и повреждение pia6o4erb органа. Снижение усилия натяжения повышает долговечность рабочего органа. Возможноность надежной работы конвейера при ос- лабленном рабочем органе уменьшает частоту проведения его натяжки, что уменьшает время простоев конвейфа. Наличие сигнализатора, контролирующего предельно- допустимое ослабление рабочего органа, повышает надежность работы конвейера при очень большом ослаблении, предупреждая нарушение зацепления цепи со звездочкой. Формула изобр.етения I. Ленточно-цепной конвейер, включающий раму, привод со звездочкой и рабочий орган в виде ленты, соединенной с тяговой цегаью и взаимодействующей с поддерживающими роликами, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и долговечности конвейера, привод снабжен Т-образными рычагами, установленными шарнирно на приводном валу, при этом концы рычагов имеют ролики для взаимодействия с цепь 2. Конвейер по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я т&л, что привод снабжен механизмом отключения конвейера, выполненным в виде направляющих со штоке и конечного выключателя, при I этом один конец штока шарнирно связан с 7 /7 // /ff

Фаг.

А-Л

tQ

Фаг. г 8 Т-образными рычагами, а другой связан с конечным выключателем. 3. Конвейер по п. 1,отлича ющ и и с я тем, что ролики имеют кольцевую выточку, при этом расстояние между опорной поверхностью ролика я-, зубьями звездочки меньше половины ширины звена цепи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I.Авторское свидетельство СССР № 419629, кл. В 65 Q 15/ОО, 1972. 2. Патент ФРГ № 127О486, кл. 81 F 2, опублик. t969r (прототип). в9Ю

..

te.J