Захватное устройство содержит тргшерсх 1 на которой смонтированы захватные вилки 2 ввиде вертикальKbot балок 3 и несущих штырей 4, смон тированных в направляющих 5, скобу 6 для навеишвания на крюк крана, установленное в средней части траверсы 1 приспособление 7 для центрирования захвата, выполненное в виде крюка 8 с пружиной 9 кручения, взаимодействующего со скобой 6 и жестко смонтироваиного на оси 10, закрепленной в .опорах 11 на траверсе,, на которой устгшовлены также прижимные механизма 12, Ш |полненные в виде Г-образных рычагов 13 с осями 14 поворота, закрепленными в опорах 15, причем верхняя часть 16 рычага 13 выполнена утяжеленной я, соединена посредствсж серьги 17 со скобой 6. Направляющие 5 выполнены-в виде корпуса 18 с опорами 19, снабженными штангами 20, установленными в стойках 21. Боковые вилки 2 выполнены мобильными и снабжены колесами 22 для переме щения по траверсе 1, в то время как центральная вилка 2 закреплена на ней жестко, при этом каждая вилка 2 снабжена механизмом 23 для горизонтального перемещения несущих штырей, выполненным в виде рычага 24, средняя часть которого шарнирно связана с вертикёшьной балкой 3, а нижний конец снабжен пальцем 25, взаимодействующим с пазом в кронштейне 26, за репленном на штыре 4. Кроме того, ка дая вилка 2 в нижней частиимеет основание 27, на котором установлены стойки 21.. . Устройство работает следующим образом. В порожнем состоянии его подгиот краном к штабелю изделий, при этом крюк 8 захватывает подъемную скобу 6 а Г-образные рычаги 13 разведены. Несущие штыри 4 расположены в горизонтальном положении напротив отверстий в изделиях нижнего центрального ряда .последних.. Боковые вилки 2 перемещают на колесах 22 до тех пор, пока несущие штыри 4 этих вилок не Установятся параллельно соответствую щим отверстиям в изделиях (и перед ними). После этой операции устройство опускают на основание, на котором лежат изделия, при этом корпуса 18 располагаются в сзрответствии с нербв иостями этого основания. Это происхо дит вследствие того, что к корпусам 18 прикреплены штанги 20, перемещающиеся в стойках 21..Для огранич ния хода корпусов 18 предназначены опоры 19 с прорезями. Нажцмая на руч ку рычага 24, его поворачивают с одно врвменшлм перемев ением штьфей 4 лагодаря их жесткому соединению с крон штейнами 26, в результате чего штыри 4 свободно.входят в отверстия иэделий, чем-обеспечивают надежность работы устройства. Затем крюк 8 выводят из зацепления со скобой 6, после чего кран начинает поднимать устройство с грузом, при этом Г-образнЫе рычаги 13 Надежно сжимают штабель изделий, а боковые вилки 2 с изделиями передвигаются к центральной вилке 2, образуя надежный компактный пакет . Когда устройство опускает пакет на основание, несущие штыри 4 выводят рычагов 24 из отверстий изделий, не нарушая пакета изделий. Крюк крана продолжает опускаться 9месте со скобой 6, которую тянут вниз Г-образные 13 через серьги 17. Скоба 6 нажимает на крюк 3, который, поворачиваясь на оси 10, пропускает скобу 6,а затем под действием пружины 9 сцепляется с ней, после.чего устройство поднимают и оно готово к новому циклу. Г-образные рычаги 13 находятся в разведенном положении. Формула изойсретения 1.Захватное устройство для пакета изделий с центральным отверстием, содержащее траверсу, снабженную скобой для навешивания на крюк крана, И установленные на траверсе с возможностью перемещения относительно нее захватные вилы, каждые из которых состоят из вертикгшьной балки и несущего горизонтального штыря, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности захвата и удержания изделий, на концах траверсы шарнирно закреплены Г-образные прижимные рычаги, соединенные посредством серъг со скобой, а в средней части траверсы установлен с возможностью ограниченного поворота крюк, взаимодействующий со скобой. 2.Устройство по П.1, о т л и ч щ е ее я. тем, что каищый штырь устай «(лёи на балке посредством зак| еплёййой. йа ней с возможностью вертйкалЬ11бгО перем ения направляющей. 3.УстрО1Йство по пп. 1 и 2, о т л ifj чающееся TJBM, что каждая вилкл снабжена:механизмом горизонтальHpfо перемещения штыря, состоящего из рычага, средняя часть которого uiapHltpHO закреплена на вертикальной балке/а его нижний конец снабжен пгшьцем, причем на штыре установлен кронштейн с пазом, в котором размещен палец. Исто.чники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 1912413, кл. в 66 С 1/24, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2738136/19-11, кл. В 66 р .1/32, 20.03.79. /3 12 15 /4 .Фае. 2 /4 15 /3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРАВЕРСА, МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ БАЛАНСИРОВКИ НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ТАКЕЛАЖНОЕ УСТРОЙСТВО НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ГРУЗОФИКСИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО ТАКЕЛАЖНОГО УСТРОЙСТВА НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ОПОРНЫЙ СТАПЕЛЬ НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, СПОСОБ РАВНОВЕСНОЙ НАСТРОЙКИ ТРАВЕРСЫ НА ОПОРНЫХ СТАПЕЛЯХ, СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРАВЕРСОЙ ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2376237C1 |
Грузозахватное устройство | 1979 |
|
SU850549A1 |
Захватная балка для подъема и опускания шандоров в гидротехнических сооружениях | 1936 |
|
SU57028A1 |
Захватное устройство для штучных грузов | 1989 |
|
SU1765096A1 |
ТРАВЕРСА ПЕРЕГРУЗОЧНАЯ ЗАХВАТНАЯ ИЗДЕЛИЯ | 2012 |
|
RU2513367C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПАКЕТА МЕТАЛЛА | 1996 |
|
RU2108948C1 |
КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЯ | 2013 |
|
RU2566392C2 |
Грузозахватное устройство | 1989 |
|
SU1726352A1 |
ТРАВЕРСА | 2016 |
|
RU2610770C1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU285196A1 |
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1979-03-26—Подача