Сырьевая смесь для полученияпОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА Советский патент 1981 года по МПК C04B7/35 

Изобретение относится v производству вяжущих материалов, а именно к. составам сырьевых смесей для производства цементного клинкера и может быть использовано в цементной промыш ленности. Известные сырьевые смеси для производства цементного клинкера, включающие известняковый, глинистый компоненты и добавки 1 . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является сырьевая смесь 2, содержащая следующие компоненты, вес.%: 60-80 Известняковый 17-19 Глинистый 2,0-3,0 Огарки 0,05-5,0 Борный ангидрид 0,35-10, Окись бария 0,6-3,0 Окись марганца Недостатками известной сырьевой смеси является невысокая температур обжига, продолжительность времени помола клинкера, невысокая активность цемента. Цель, изобретения - снижение температуры обжига, интенсификация про цесса помола клинкера и повышение активности цемента. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый, барийсодержащий и марганецсодержащий компоненты, в качестве марганецсодержащего компонента, содержит хвосты обогащения марганцевой руды, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известняковый 75,0-83,0 Глинистый9,0-12,0 Барийсодержащий 1,0-3,0 Марганецсодержащий 7,0-10,0 Содержащийся в марганцевых отходах активный кремнезем способствует ускорению образования силикатов и повышению силикатного модуля, причем увеличение силикатного модуля не вызывает затруднения спекания клинкера. Кроме тот-о/ хвосты обогащения марганцевых руд являются корректирующим и одновременно сырьевым компонентом. Для получения портландцементного клинкера готовят известную и предлагаемые сырьевые смеси, из которых, брикетируют образцы. Полученные образцы обжигают в печи при 1430 и 1350°С. Степень завершения реакции

устанавливают по содержанию свободной извести в спеках. Клинкеры, полученные обжигом при этих температурах, измельчают с добавкой5%-ного гипса и из теста нормальной густоты

готовят образцы-кубы 2x2x2 см, которые испытывают на прочность.

В таблице приведены составы сырьевых смесей, температура обжига, прочность и время помола клинкера.

ПредлаИзвестПредлаИзвест7,0% хвостов обогащения марганцевой руды в пересчете на окись марганца составляет 1,1% 1,0% барийсодержащих отходов в пересчете на окись бария составляет 0,4%.

Представленные данные показывают, что предлагаемая сырьевая смесь обладает значительным преимуществом. Это особенно проявляется в снижении, температуры обжига на 80°С.

Использование изобретения позво- . ляет, получить клинкер повышенной активности, интенсифицировать процесс помола при значительном снижении топливно-энергетических затрат.

Продолжение табл.

Формула изобретения Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый, барийсодержащий и марганецсодержащий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, интенсификации процесса помола клинкера и повышения активности цемент4,г онд. содер5 . 7962066

жит в качестве марганецсодержашегоИсточники информации, компонента хвосты обогащения марган принятые во внимание приэкспертизе ценой руды при следующем соотношении компонентов, вес.%:1.Авторское свидетельство СССР

Известняковый 75,0-83,0 501047,кл, С 04 В 7/35, 1974.

Глинистый 9,0-12,05 2.Авторское свидетельство СССР

Барийсодержащий 1,0-3,0№ 532587,1кл. С 04 В 7/42, 1975,

Марганецсодержащий 7,0-10,0(прототип).