Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1988 года по МПК C04B7/42 

00

S

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, а именно к составам сырьевых смесей для проиэ- Ьодства клинкера, и может быть использовано в цементной промышленности.

Цель изобретения - снижение температуры клинкерообразования и повьшзе- ние прочности.

I Приме р. Готовят сырьевые сме- Ьи смешением путем мокрого совмест- Ьюго измельчения исходных компонен- тов до остатка на сите № 008 6-8%. Состав исходных компонентов приведен в табл. I. Перед обжигом сырьевой шлам обезвоживают.

Обжиг сырьевых смесей ведут при температуре в зоне спекания 1250 - 1450 С. Контроль обжига проводят по содержанию свободной СаО. I Полученные клинкера измельчают в паровой мельнице с добавкой 5% гипса цо удельной поверхности 3000-100

Приготовленные цементы подвергают физико-механическим испытаниям по известным методикам;

i Составы сырьевых смесей, показате- |пи обжига и результаты физико-механи- .еских испытаний цементов приведены в табл. 2, а минералогический состав полученных клинкеров - в табл. 3.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения порт- ландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый, железосодержащий и барийсодержащий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры

клинкерообразования и повышения прочности, оиа дополнительно содержит отход производства сернокислого цинка с содержанием сернокислого цинка 22 - 32%, сульфида цинка 7 - 19% и оксида

цинка 1 - 3% при следующем соотношении,компонентов, мас.%:

3,0 6.

Глинистый компонент 1 О - 22 Железосодержащий

.компонент0,5 Барийсодержащий компонент 2 - Отход производства сернокислого цинка с

содержанием сернокислого .цинка 22 - 32%, сульфида цинка 7 - 9% и оксида цинка 1 - 3% :

Известняковый

компонентОстальное

Таблица 3

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано для получения портландцементных сырьевых смесей. Цель - снижение температуры .i клинкерообразования и,повышение прочности цементов. Сырьевые, смеси содер-- жат следующие компоненты, мас.%: глинистый 22; железосодержащий . 0,5 - 3,0; б арий со держащий 2,0-6,0; отход производства сернокислого цинка (с содержанием сернокислого цинка 22 - 32%, сульфида цинка 7 - 19% и оксида цинка 1-3%) 1,0 - 7,0, известняковый - остальное. Температура обжига 1250 - прочность цемента через 28 сут-при-сжатии 59,2 - 63,1 МПа, при изгибе 6,92 - 7,30 МПа. 3 табл. Ф (Л