Способ получения волокнистого полуфабриката Советский патент 1980 года по МПК D21C3/06 

1 Изобретение.относится к целлюлоз но-бумажной промьшшенности, а именно к способам получения полуфабрика тов высокого выхода из растительног сырья с использованием побочных про дуктов процесса варки. Известен способ получения полуцеллюлозы из смеси хвойной и листве ной древесины путем бисулыЬитной ва nJrl jt л v«j.- - -t;-- - ки на натриевом основании 1J. Известен также способ бисульфитной варки волокнистого полуфабриката с использованием отработанного щелока для приготовления .варочного раствора после укрепления его химикатами до требуемого содержания сер нистого ангидрида и основания в растворе, в котором решается вопрос использования химикатов из отработанных щелоков, упрощается регенерация, так как на выпарку перед сжи ганием подается щелок с более высоким содержанием органики. Объем использования отработанных щелоков для приготовления варочного раствор лимитируется выходом полуфабриката Недостатком известного способа является отсутствие решения утилизации органики из отработанных бнсульфнтных щелоков., Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта и снижение загрязнения окружающей среды при условии утилизации органической части отработанных бисульфитных щелоков на кормовые дрожжи. Цель достигается тем, что при приготовлении варочного раствора в качестве побочных продуктов испольг зуют последрожжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком при их соотношении 70:80-20:30. Способ осуществляется следующим образом. Щепу из смеси лиственной и хвойной древесины варят с раствором, для которого используют последро-,кжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком. Варочный раствор насыщают 50 и добавляют МдО до требуемого содержания в растворе. Варку ведут в течение 2-3,5 ч при РН 3,8-4,8 и температуре ISO-ieo C. После варки волокнистую массу размалывают до 26-35° ШР и используют в получении бумаги-основы для гофрирования и картона для,гладких слоев. Отработанный от варки щелок подвергают инверсии, готовят сусло и

перерабатывают на белковьае кормовые дрожжи.. Последрожжевую бражку направляют на приготовление варочного раствора, что значительно снижает расход электроэнергии на выпарку и устраняет трудности, связаные с эксплуатацией выпарных аппаратов .

Использование бражки -и отработанного щелока для приготовления варочной кислоты значител1 но снижает потребность в свежей воде, сокраццЖются затраты, связанные с очисткой стоков.

Последрожжевая бражка после переработки Мд- исульфитных щелоков на дрожжи содержит 7,5-11% сухих веществ, Р|) колеблется в пределах 6-8,5% от сухого вещества Органическая часть сухого, вещества бражки представлена в основном лигносульфонатами магния, содержание фурфуро 0,2-0,3%. Минеральная часть бражки составляет 22-23% от общего количества сухого вещества. В составе минеральной части сухого остатка бражки содержится, %: Мд 9,0-9,2 серы 10,6-10,5 и ЗО около 1.

За счет присутствия в бражке органичес йз4 вёщёсч-в Наблюдается увел чение выхода полуцеллюлозы.

П р им е р 1. Получение Полуцеллюлозы по известному магнийбисульфитному способу.

Берут щепы лиственной 85%, ели 15%. 1Варочный раствор содержит, %: всей SOj 2,8, MgO 1,7.

рН - 4,5%j гидромодуль варки 4:1 Варку ведут при в течение 3-х ч. Выход полуцеллюлозы составляет 67,1%, жесткость по Каппа 70,2%. ; : . .

При степени помола 30 ШР и массе отливок 100 г/м. полуцеллюлоза имее следукяцие показатели качества:

Разрывная длина, м 6400 Число двойных перегибов 70 Сопротивление продавлива-. нию, кг/см 2

плоскостное сжатие, кг/см 3,2

Сопротивление раздира-

нию, г 94

рН отработанного щелока 4,7 Черный щелок после ва ки содержи 7,68%сухого вещества.

Состав сухого остатка, %: РВ 18,1/

Органические кислоты 3,06 Фурфурол 0,82

Минеральные вещества 12,62 ,58

Сера6,57

Приме р 2.Получение полуцеллюлозы по предлагаемому способу.Варочный раствор содержит 40% последрожжевой бражки. Состав варочного раствора, %:

S022,85

MgO1 74

Серао;408

РВ: . . - -о;зЗ Летучие кислоты 0,003 Фурфурол0,011

Зольность 0,83%; рН варочного расствора 4,2. 5 ; Берут щепы лиственной,85%,

ели 15%. Варят при в течение 3-х ч. Выход полуцеллюлозы 68,5%; жесткость по Каппа.72,4.

. При степени помола и массе , Q отливки 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества: Разрывная длина, м 6800 Число двойных переги- . бов200

Сопротивление продавливанию,-кг/см ,, 3,4 Плоскостное сжатие, кг/см 3,2

Сопротивление раздиранию, г100 0 Обработанный Г: щелок имеет следующие характеристикой:

Плотность, г/см 3 1,034 РН . 4,5 Содержание сухого веще5 ства, %7,9

Состав сухого остатка, %: РВ18,02

SOa4,3

.Сера6,7

Q Летучие органические

кислоты 3,04

Фурф рЬл0,88

Зольность сухого остатка 12,7%. 9 П р и м е-р 3. Для приготовления варочного раствора используют 100% бражки.

Состав варочного раствора,%: S042,85

MgO .1,8

Сера1.,027

0 РВ. 0,84 ,

Фурфурол0,027

Зольность рН варочного раствора

На варку берут щепу лиственных пород 85% и ели 15%. Варят при в течение 3-х ч..Выход прлУцеллюлозы 70,l%f жесткость по Каппа 75.

При степени помола и массе 0 отливки 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества: Разрывная длина, м 6800 Число ДВОЙНЫХ перегибов 300 Сопротивление продавливанию, кг/см

Плоскостное сжатие, кг/см 3,7 Раздирание, г100

Плотность состава отработанного щелока 1,035 г/см ; рН 4,4; содержание сухого вещества 8,0%. о Состав сухого остатка щелока, %:

РВ 18,1

SOij.4,2

Сера6,75

Летучие органические кислоты3,05 ФурфуролО 85 Зольность сухого остатка 12,9 Пример 4. Для приготовл ния варочного раствора использую смесь бражки 70% и щелока 30%. Состав варочного раствора,% Фурфурол . Летучие кислоЗольность 1,8%; рН варочного раствора 4,2. Варят смесь лиственной и ело щепы при температуре в теч ние 3-х ч. Выход полуцеллюлозы 72%; жесткость по Каппа 76,5. При степени помола и массе вок 100 г/м полуцеллюлоза имеет l- -flJLrUJlt S а MMtJe HVKttllMP Лтчлгтт .-.,. дующие показатели качества: Разрывная длина, м 6200 Число двойных перегибов110Сопротивление продавливанию, кг/см з,4 Плоскостное сжатие, кг/см 2 21 Раздирание, г 94 Плотность состава отработанно ;щелока 1,035 рн 4,3; соде жание сухого вещества 8,05%. Состав сухого остатка, %: Рв- 17,95 S02. 4,15 Сера 6,8 Летучие кислоты 3,1 Фурфурола 0,81 Зольность сухого остатка 13%. Использование для варки полуцеллюлрзы последрожжевой бражки или смеси ее с отработанным щелоком приводит к повьвиению выхода полуфабриката, по-видимому, за счет адсорбции органических веществ из варочного раствора на волокнах, повышению физико-механических показателей. Снижается расход химикатов для приготовления варочного раствора на 10-20% МдО, на 5-10% 50д, что позволяет его использовать многократно и не сбрасыв;ать в водоемы. Формула изобретения Способ получения волокнистого полуфабриката, включаквдий приготовление бисульфитного раствора на магниевом оснований с использованием побочных продуктов варки, укрепление его химикатами и последующую варку, от личающийс я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и снижения загрязнения окружакмцей среды, при приготовлении ваточного раствора в качестве побочных продуктов используют последрожжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком при их соотношении 70:80 - 20:30. Источники информации, ринятые во внимание-при э.Ьпертизе 1. Труды ВНИИБ, |Вып. 57, 1970, . 34. 2. Авторское свидетельство СССР № S58995, кл. D 21 С 3/06, 1973.