Устройство для измерения диаметровОТВЕРСТий МЕТОдОМ ОбКАТыВАНия Советский патент 1981 года по МПК G01B3/38 G01B5/12 

Описание патента на изобретение SU796638A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗД ЕРЕНИЯ ДИАМЕГГРОВ ОТВЕРСТИЙ МЕТОДОМ ОБКАТЫВАНИЯ

Похожие патенты SU796638A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА ОТВЕРСТИЯ МЕТОДОМ ОБКАТЫВАНИЯ 1992
  • Миронченко Владимир Ильич
RU2062973C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Миронченко Владимир Ильич
RU2065132C1
Способ контроля среднего диаметра резьбы и устройство для его осуществления 1991
  • Несмелов Борис Михайлович
  • Панькин Анатолий Михайлович
SU1796859A1
Устройство для измерения диаметров и длин методом обкатывания 1978
  • Аверин Сергей Георгиевич
SU1055956A1
Устройство для измерения диаметров метадом обкатывания 1974
  • Теодор Домбровски
SU554825A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2008
  • Галиулин Равиль Масгутович
  • Галиулина Римма Равильевна
  • Галимзянов Рустем Рафаилович
  • Петров Александр Александрович
  • Ярмак Илья Николаевич
RU2386925C2
Устройство для измерения перемещений 1976
  • Борисов Виктор Иванович
SU582454A1
Способ измерения диаметров методом обкатывания детали измерительным диском 1991
  • Иванов Борис Николаевич
SU1825963A1
Устройство для измерения линейных размеров овальных изделий 1980
  • Попов Николай Павлович
SU905614A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБ 1993
  • Миронченко Владимир Ильич
RU2032141C1

Иллюстрации к изобретению SU 796 638 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для измерения диаметровОТВЕРСТий МЕТОдОМ ОбКАТыВАНия

Формула изобретения SU 796 638 A1

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам измерения диаметров отверстий и зазоров в сопряжениях. Известны устройства для измерения диаметров отверстий, содержащие пробку со встроенными пневматическими соплами и отсчетно-регистрируюшую часть flj Недостатком этих устройств является необходимость в настроечном эталоне (образцовом отверстии, аттестация которого представляет известные трудности). Кроме того, при высокой чувствительности диапазон линейности характеристики пневматических преобразователей невелик что вынуждает иметь несколько настроечных эталонов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройств для измерения диаметров отверстий методом обкатывания, содержащее измерительный ролик, механизм прижима измерительного ролика, привод относительного перемещения ролика я контролируемого объекта и преобразователь угла поворота ролика-сигнап, допускающий дальнейшее преобразование и регистрацию. 21. Это устройство применяется для измерения диаметров наружных поверхностей или внутренних, когда диаметр контролируемого отверстия многократно превышает диаметр измерительного ролика. При измерении диаметров малых отверстий, когда разница между диаметрами отверстия и ролика невелика, известное устройство имеет недостаточную точность вследствие малости абсолютного угла поворота ролика и труден в эксплуатапии, поскольку привод относительного движения оказывает возмущающиевоздействия на движение ролики и искажает результаты измерений. Цель изобретения - повышение точности измерений и упрощение устройства. Указанная цель достигается тем, что привод относительного перемещения ролика совметцен с механизмом прижима и выполнен в виде карманов, у1порядоченно расположенных на периферии ролика, и распределителя давления, связанного с упомянутыми карманами, а преобразовател угла поворота ролика выполнен в виде из мерителя -углового сметцения ролика относительно контролируемого объекта. На фиг. I показано устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид со стороны торца контролируемого объекта. Устройство содержит измерительный ролик 1, внутри которого размещен распределитель 2 давления, от которого отходят каналы 3 - 5 к карманам 6-8 (см. также фиг. 2). Возможно и другое, большее, число карманов и каналов. Распределитель давления снабжен рукояткой 9. На измерительном ролике -закреплен кронштейн 10 с измерителем 11 перемещений, а на контролируемом объекте упор 12. Для отсчета числа оборотов распределителя давления служит стрелка 13. Устройство работает следующим образом. Измерительный ролик I с диаметром ci вводят в контролируемое отверстие с диаметром D с зазором в сопряжении порядка 0,05 мм. Центральную часть распределителя 2 соединяют с источником давления Рл , в качестве среды, передающей давление, целесообразно выбирать газ (сжатый воздух), что позволяет отказаться от сбора утечек. Несколько раз поворачивают рукоятку 9, отмечая число оборотов р по стре ке 13. При повороте рукоятки, например по часовой стрелке , передающая давление среда будет по каналам 3-5 поступа последовательно в карманы 6-8, вызывая прижатие измерительного ролика к образу ющей отверстия и перемещение измерительного ролика внутри отверстия (обкатывание) . Угловое перемешение об измеритель ного ролика относительно контролируемого объекта за один оборот рукоятки составляет.1 ОС 2lt (D-d) /d В случае использования измерителя линейных перемещений (как это показао в приведенном примере реализации устойства) , угол (Х поворота ролика опрееляютC6 S/R , где 5 - показания измерителя линейных перемещений и R - радиус, на котором он установлен. При нескольких, р оборотах рукоятки величину зазора находят по формуле D-d Sa/21 Rn. Устройство весьма просто в эксплуатации и дает достаточно точные результаты измерения, поскольку погрешности формы отверстия при обкатывании усредняются, наружный диаметр измерительного ролика монсет быть аттестован с высокой точностью, а влияние случайных погрешностей уменьшено измерением при нескольких оборотах рукоятки. Формула изобретения Устройство для измерения диаметров отверстий методом обкатыва{шя, содержащее измерительный ролик, механизм прижима измерительного ролика, привод относительного перемещения ролика и контролируемого объекта и преобразователь тла поворота ролика, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений и упрощения устройства, привод относительного перемещения ролика совмещен с механизмом прижима и выполнен в виде карманов, упоряд04енно расположенных на периферии ролика, и распределителя давления, связанного с упомянутыми карманами, а преобразователь угла поворота ролика выполнен в виде измерителя углового смещения ролика относительно контролируемого объекта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 251837, кл. G О1 В 13/О8, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР W 4О3944, кл. Q О1 В 5/08, 1971. (прототип).

SU 796 638 A1

Авторы

Левит Дмитрий Германович

Шиманович Михаил Абрамович

Трускалявский Александр Адольфович

Даты

1981-01-15Публикация

1977-12-12Подача