(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЬГОНЫХ ВОЛОКОН
На фиг. 1 изображено устройство для непрерывной резки прядей стекловолокня, вид-сбоку; на фиг, 2 - то же, вид спереди с частичным разре. зом подающего и .режущего роликов конструкции i варианта; на фиг. 3 - то же, упрощенный вид
сбоку режущего ролика конструкции 1 варианта; на фиг, 4 - то же, вид сперед} с чз.стичнь5м разрезом подающего и режущего роликов конструкции Г Т варианта.
Устройство работает следующим образом.
Множество стеклянных волокон 1 выходят из фильер 2 стеклоплавильной печи 3, п всрьтаются смачивающим агентом при помощи ролика 4, собираются в плоскую прядь при помощи ролика 5, подаются над подающим роликом 6 при помощи направляющего ролика 7. Подающий ролик изготовлен из упругого или эластичного материала (синтетическая смола, каучук), который имеет высокий коэффициент трения относительно стекловолокна. Подающий ролик упирается в режущий ролик 8, который приводится в движение пря помощи ременной передачи от мотора 9 и смещается к подающему ролику при помощи прижимного устройства (la чертеже не показан). 10 режется лезвиями 11 ролика 8 на нити С заданной длины, которые накапливаются на ленте конвейера 12,
На периферической поверхности 13 барабана реж5тцего ролика имеются канавки 14, расположенные на заданных интервалах Р. Каждое режущее лезвие 11 вставлено в канавку 14 и удерживается в ней при помощи удерживающей полосы 15. Фланцевые пластины 16 и 17 прикрйлены к обоим концам барабана болтами В и простираются под углом внутрь и таким образом удерясивают режущие лезвия 11 и удерживающие приспособления 15 в канавках 14,
Наружные поверхности 18 и 19 фланцевых пластин 16 и 17 образуют часть периферической поверхности режущего ролика 8 и служат в качестве приводных поверхностей для подающего ролика 6. Режущие лезвия 11 -простираются наружу между двумя фланцевыми пластинами на расстоянии Т и образуют режущую поверхность 20. Края 21 каждого режущего лезвия проникаю в периферическую поверхность 22 подающего ролика 6 на глубину Т, чтобы отрезать стеклянные нити от пряди 10. Ширина W подающего ролика 6 равна ширине W режущего ролика, включая фланцевые пластины 16 и 17, так что приводные поверхности 18 и 19 полностью зацепляются периферической поверхностью ведомого подающего ролика. Поверхности 18 и 19 шероховаты для хорошего сцепления и искли)юния проскальзывания.
Так как передача вращающей силы на подающий ролшс полностью вьшолняется поверхностями 18 и 19 фланцевых пластин 16 и 17, режущие лезвия 11 должны проникать в периферическую поверхность 22 подающего ролика только на глубину Т, которая достаточна для резки пряди волокон.
В конструкции, показанной на фиг. 4, фланцевые поверхности 23 и 24 образованы на наружных краях барабана 25 режущего ролика 26 так что связаны с канавками 27 для размещения лезвий 28 и полос 29. Лезвия и удерживающие полосы также удерживаются на барабане 25 ролика при помощи боковых пластин 30 и 31 и краевая часть 32 каждого режущего лезвия выступает радиально наружу между фланцевыми поверхностями на расстоянии Т, в результате чего края пез.ъкй проникают в периферическую поверхность 33 подающего ролика 34, чтобы отрезать волокна пряди. Передача вращающей силы на подающий ролик 34 вьшолняется только при помощи фрикционного контакта с флан1 ;евыми поверхностями 23 и 24. Из-за различных функций резки и привода, которые выполняют режущие лезвия и фланцевые поверхности, достигаются одинаковые окружные скорости вращения подающего и режущего роликов, и вибрации из-за ударов режуцдах лезвий по подающему ролику значительно уменьшаются даже при высоких скоростях работы. Кроме того, подающий ролик плавно приводится в движение, независимо. от длины отрезаемых нитей, поэтому расстояние между соседними лезвиями, может выбираться, как это требуется, в широком интервале (больше 50 мм) без уменьщения производительности.
Формула изобретения
1.Устройство для резки непрерывных волокон, включающее направляющий и подающий ролики, привод, транспортер и режущий ролик, вьшолненный в виде барабана с расдоло женными параллельно друг другу режущими лезвиями и с фланцами, выполненными с выступами, отличающееся тем, что, с целью уве1п1ичения срока службы и расширения ассортимента разрезанных волокон, цилищфические поверхности фланцев режущего ролика взаимодействуют с шшиндрической поверхностно подающего ролика, , длина режущах. лезвий больше высоты выступов.
2.Устрдйство по п. 1,,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шигандрические поверхности фланцев режущего ролика вьшолнены шероховатыми.
3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что режущие лезвия расположены параллельно оси барабана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патеэт Великобритании N 1211163, кл, С 1 М , 1970.
//
/7 fS f5 ff n
Фиг. 2
