(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ КОСТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для компенсации деформации пунсона в приборе для испытания материалов на твердость методом давления | 1930 |
|
SU37627A1 |
Устройство для определения твердости костной ткани | 1980 |
|
SU949400A1 |
Прибор для проверки диаметров изделий во время их обработки на металлорежущем станке | 1937 |
|
SU60167A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЦАРАПАНИЯ | 2011 |
|
RU2473881C1 |
Устройство для определения деформации костного образца | 1986 |
|
SU1409250A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ АБРАМОВА В. А. | 2016 |
|
RU2686648C9 |
Устройство для контроля твердости болтов | 1959 |
|
SU128186A1 |
НОЖНИЦЫ С НАТЯЖНЫМ И ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИМ УСТРОЙСТВОМ | 2011 |
|
RU2535610C2 |
Машина для исследования сложного напряженного состояния трубчатых образцов материалов | 1958 |
|
SU121586A1 |
Стенд для динамических испытаний пневматической шины | 1990 |
|
SU1795336A1 |
1
Изобретение относится к медицинской технике, а именно, к устройствам для определения твердости костной ткани, и может быть использовано во время операций по поводу переломов для оценки состояния спонгиозиого слоя кости и для соответствующего выбора фиксирующего устройства.
Известно устройство для определения твердости кости, содержащее установленный на основании рычаг со стальным шариком на одном конце, индикатор перемещений, связанный с другим плечом рычага, и нагружающий механизм 1.
Недостатком данного устройства является то, что онЪ не обеспечивает определение твердости костной ткани во время операции.
Цель изобретения - определение твердости костной ткани в процессе операции.
Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для определения твердости кости, содержащем установленный на основании рычаг со стальным шариком на одном конце, индикатор перемещений, связанный с другим плечом рычага, и цагружающий механизм, на основании установлена заглушка с манжетой, основание выполнено в виде полой трубки с отверстием, в которои на полуосях установлен рычаг со стальным шариком, при этом на одном конце полой трубки установлен индикатор перемещений, связанный с одной стороны с плечом рычага, а с другой .стороны - с механизмом нагружения, причем механизм нагружения выполнен в виде винта и, связанного с ним посредством пружины сжатия, ползуна, взаимодействующего с индикатором перемещения.
На фиг. 1 изображено устройство для определения твердости, общий на фиг. 2узел I на фиг, 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1.
Устройство для определения твердости состоит из основания 1 с радиальным отверстием 2 и двумя полуосями 3, мембраны 4, кронштейна 5 с винтом 6 для крепления индикатора 7 перемещений.
Основание имеет торцовое отверстие 8. Упругая манжета 9 прикреплена при помощи штифта 10 к заглущке 11, закрывающей нижний торец основания 1. Внутри основания 1 на полуосях 3 подвешен буртиками 12 рычаг 13, имеющий на нижнем конце стальной шарик 14 диаметром 2 мм, выстулающий наружу из радиального отверстия. Противоположный конец рычага 13 упирается в жесткий центр 15 мембраны 4 и имеет головку 16, выступающую из торцового отверстия 8. Мембрана 4 зажимается между фланцами Основания 1 и кронштейна 5 винтами 17. По другую сторону мембраны 4 в жесткий центр 15 упирается конец шпинделя индикатора 7 перемещений. Другой конец щпинделя индикатора 7 упирается в ползун 18 с пружиной 19 и щтифтом 20 в направляющей 21, прикрепляемой к корпусу индикатора 7. Пружина 19 с ползуном 18 выполняет роль нагружающего механизма. Направляющая 21 имеет продольный паз 22 под щтифт 20 и винт 23, регулирующий усилие пружины 19. На внешнюю цилиндрическую поверхность направляющей 21 одет кулачок 24 завода-спуска пружины 19. При этом буртик кулачка 24 упирается в торец направляющей 21, а штифт 20 располагается в винтовом пазе 25 с углублением 26.
Устройство работает следующим образом.
Основание 1 устройства вводят в высверленный канал. При этом нажатием на головку 16 рычага 13 шарик 14 утапливается внутрь основания 1. Упругая манжета 9 скользит по внутренней поверхности канала, счищая стружку и микроосколки кости. После введения основания 1 головка 16 отпускается и под действием пружины индикатора 7 рычаг поворачивается вокруг полуосей 3, а шарик 14 выходит наружу основания 1 через радиальное отверстие 2 и упирается в цилиндрическую стенку канала кости. Реакция стенки заставляет основание 1 прижаться к участку боковой поверхности канала, противоположному шарику 14. Упругая манжета 9 не препятствует перемещению основания 1, так как она одета на щтифт с зазором. После этого шкалу индикатора 7 устанавливают на ноль и поворотом кулачка завода-спуска пружины 19 штифт 20 выводят из углубления 26, который под действием пружины 19 скользит по продольному пазу 22. В результате ползун 18 упирается
в конец шпинделя индикатора 7, передавая усилие пружины 19 через мембрану 4 с жестким центром 15 и рычаг 13 на шарик 14. При этом шарик 14 вдавливается в кость и на ее внутренней поверхности остается отпечаток. Стрелка индикатора 7, отградированного в единицах.твердости, отклоняется на определенное число делений в зависимости от.твердости кости. Измерение производят по истечению 10 сек после начала.
Предлагаемое устройство позволяет определить твердость кости при оперативном вмешательстве и помогает выбрать оптимальную тактику операции, что снижает вероятность осложнений в послеоперационный период и сокращает срок лечения больного.
Формула изобретения
выполнено в виде полой трубки с отверстием в которой на полуосях установлен рычаг со стальным шариком, при этом на одном конце полой трубки установлен индикатор перемещений, связанный с одной стороны с плечом рычага, а с другой стороны - с механизмом нагружения.
Источники информации, принятые во внимание приэкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 139252, кл. G 01 N 3/42, 1961.
fc./
Фиг. 2
Вид/{
Б-Б
21
fP,
Авторы
Даты
1981-01-23—Публикация
1979-03-23—Подача