Устройство для горячей навивки пружин Советский патент 1981 года по МПК B21F35/00 B21F3/08 B21F23/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАВИВКИ ПРУЖИН

1

Изобретение относится к устройствагл для горячей навивки пружин, преимущественно для изготовления витых шпинделей хлопкоуборочных машин из пильчатой ленты.

Известны устройства, для горячей навивки пружин, содержащие размещенные на станине механизм подачи навиваемого материала с приводным подающим и прижимным роликами, нагреватель, механизм отрезки и механизм навивки, включающий приводной шпиндель, размещенный в станине с возможностью осевого перемещения и оправку, жестко закрепленную на шпинделе 1 .

Однако эти устройства не позволяют производить быстрый нагрев навиваемого материала до необходимой навивочной температуры, а использование в них наиболее эффективных нагревателей, таких как индукционные невозможно из-за отсутствия контроля за скоростью перемещения навиваемого материала, приводящего в случаях прекращения подачи, проскальзывания, заклинивания или обрыва к его оплавлению,, а следовательно- и выходу из строя нагревателя.

Цель изобретения - повышение надежности работы, устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство,содержащее размещенные на станине механизм подачи навиваемого материала с приводным подающим и прижимным роликами, нагреватель, механизм отрезки и механизм навивки, включающий приводной

0 шпиндель, размещенный в станине с возможностью осевого перемещения и оправку, жестко закрепленную на шпинделе, имеет электромеханический узел контроля нагрева заготовки,

5 кинематически связанный с механизмом подачи навиваемого материала, а электрически - с нагревателем и сос.тоящий из кулачковой муфты, размещенной на оси прижимного ролика ме0ханизма подачи, конечного выключателя и двуплечего рычага, контактирующего одним концом с кулачковой муфтой, а другим с конечньм выключателем, нагреватель выполнен индукцион 5ным с чередующимися продольными и поперечными магнитными полями, механизм подачи навивочного материала имеет электромагнитные и1уфты подачи и реверса навиваемого материала,и 0 обгонную муфту с тормозом, размещенные на валу подающего ролика, а: также механизм включения электромагнитной муфты реверса, состоящий из рычага, жестко закрепленного на обойме обгонной муфты и конечного выключателя, закрепленного на станине.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит размещенные на общей станине (на черт, не прказа.но) механизм подачи навиваемого материала с приводным подающим I и прижимным 2 роликами, нагреватель, механизм навивки и электромеханический узел контроля нагрева заготовки,. Механизм навивки имеет станину 3 с размещенным в ней шпинделем 4, привод 5 вращения и привод 6 осевого его перемещения и оправку 7, с продольной прорезью 8 на свободном ее конце, жестко закрепленную на шпинделе. Против торца . оправки 7,. параллельно ее оси, установлен механизм отрезки 9, а на. станине 3 механизма навивки закреплен механизм 1C съема навитой пружи ны. Продольная прорезь 8 оправки 7 расположена между нагревателем и контактным выключателем 11.

Механизм подачи и нагреватель последовательно размещены между механизмом навивки и кассетой 12 с навиваемым материалом 13.

Нагреватель выполнен индукционным и составлен.из индукторов 14 и 15 с продольными магнитными поля.ми и расположенного.между ними индуктора 16 с поперечным Магнитиьам полем.

Электромеханический узел контроля нагрева заготовки состоит из кулачковой муфты 17 и тормоза 18, размещенных на оси 19 прижимного ролика 2, конечного выключателя 20, электрически связанного с индуктором 16, и двуплечего рычага 21, контактирующего одним концом с кулачковой муфтой, а другим - с конечным выключателем.

На валу 22 подающего ролика 1 механизма подачи размещены электромагнитные муфты 23 подачи и реверса 24 навиваемого материала 13 и обгонная муфта 25 и тормозом 26.

Электромагнитная муфта реверса 24 имеет механизм ее включения состоящий из рычага 27, жестко закрепленного на обойме обгонной муфты 25 и конечного выключателя 28, закрепленного на станине.

На одной из полумуфт электромагнитной муфты 23 подачи установлена шестерня 29, связанная через промежуточную шестерню 30с шестерней 31 установленной на валу 32, а электромагнитная муфта 24 .реверса шестерне

33,установленной также на одной

из ее полумуфт, сцеплена с шестерне

34,установленной на том же валу.

Вал 32 посредством червячной паЕЙЛ 35 соединен с приводом 36,

При пуске устройства вращение от привода 36 через червячную пару 35 и вал 32 с установленной на нем шестерней 31, передается шестерне 29 электромагнитной муфты 23 подачи через промежуточную шестерню 30. Электромагнитная муфта 23 подаЧи,. включившись одновременно с пуском устройства, жестко связывает шестерню 29 с валом 22 подающего ролика 1 и приводит во вращение последний. Навиваемый материал 13, заправленный концом между приводным подающим 1 и прижимным 2 роликами, сматываясь с кассеты 12 подается ими в индукционный нагреватель 14 с продольным магнитным полем и в процессе прохождения через него предваривательно нагр вается до . Из индуктора 14 навиваемый материал поступает в индуктор 16 с поперечным магнитным полем и нагревается им до температуры, превышающей необходимую для навивки, т.е. до 900°С.

При дальнейшем своем перемешивании роликами 1 и 2 навиваемый материал проходит через следующий индукционный нагреватель 15 с продольным магнитным полем и попадает концом в прорезь 8 оправки 7. В индукционно нагревателе 15 температура навиваемого материала выравнивается до необходимой для навивки, т.е. до и поддерживается им..

Попав в прорезь 8 оправки 7, конец навиваемого материала 13 воздействует на контактный выключатель 11, при этом электромагнитная муфта 23 подачи отключается, а привод 5 вращения и привод 6 осевого перемещения шпинделя 4 включаются. Оправка 7, вращаясь и перемещаясь в осевом направлении совместно со шпинделем 4, навивает на себя навиваелый материал с задним шагом, сматывая его с кассеты 12.

По окончании навивки срабатывает механизм отрезки 9 и .навитая пружина отделяется от навиваемого материала 13. После того, как готовая пружина отрезана, включаются закрепленный на станине 3 механизма навивки механизм объема 10 и электромагнитная муфта 24 реверса вращения приводного подающего ролика 1, а О1пиндель 4 с оправкой 7 возвращаются в исходное положение реверсом привода 5 вращения и привода 6 осевого его п.еремещения.

С включением электромагнитной муфты реверса 24 вращение от привода 36 через червячную пару 35, вал 32 и шестерню 34 передается шестерне 33 вращающей вал 22 с подающим роликом 1 в противоположном направлении. Реверсивное вращение приводнохО подающего ролика 1 осуществляется до

тех пор, пока закрепленный на обойме обгонной муфты 25 рычаг 27 не нажмет на конечный выключатель 28. Тормоз 2 на обойме обгонной муфты .25 удерживает ее от поворота при реверсе вращения вала 22. За поворот рычага 27 совместно с приводным подающим роликом 1 участок конца навиваемого материала после отрезки пружины втягивается в индукционный нагреватель 15 с продольным магнитным полем для поддержания его температуры в пределах, необходимых для навивки. Тормоз 18, при отсутствии проскальзывания или заклинивания навиваемого материала между приводным подающим 1 и прижимным 2 роликами, создает на оси 19 крутящий момент, под воздействием которого одна из полумуфт кулачковой муфты 17 сдвигается по оси 19 без выхода кулачков из зацепления с |Кулачками другой ее полумуфты, выполненной за одно с прижимным роликом, и через воздействие на двуплечий рычаг 21 удерживает конечный выключатель 20 во включенном положении.

В случае прекращения подачи навиваемого материала 13 за счет его проскальзывания между роликами 1 и 2, заклинивания в индукционном . нагревателе или обрыва крутящий момент на оси 19 снимается, в связи с чем одна из полумуфт кулачковой муфты 17 под действием пружины смещается в сторону прижимного ролика 2 с другой ее полумуфтой, при этом двуплечий рычаг 21 размыкает электрическую сэязь конечного выключателя 20 с индуктором 16, предотвращая оплавление навиваемого ма- ериала, приводящего к замыканию и выходу из строя индукционного нагревателя.

После того, как съем пружины с оправки 7 осуществлен, описанный цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое изобретение обладает повышенной надежностью работы,

более производительно и менее трудо емко в изготовлении, а также проще в эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для горячей навивки пружин, содержащее размещенные на станине механизм подачи навиваемого материала с приводным подающим

0 и прижимным роликами, нагреватель, механизм отрезки и механизм нааивки, включающий приводной шпиндель, размещенный в станине с возможностью осевого перемещения и оправку, жест5ко закрепленную на шпинделе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно имеет электромеханический узел контроля нагрева заготовки, кинемат. тически связанный с механизмом пода0чи навиваемого материала, а электрически - с нагревателем и состоящий из кулачковой муфты, размещенной на оси прижимного ролика механизма подачи, конечного выключателя и дву5плечего рычага, контактирующего одним концом с кулачковой муфтой, а другим с конечным выключателем, нагреватель выполнен индукционным с чередующимися продольными и попе-0речными магнитными полями, а механизм подачи навиваемого материала имеет электромагнитные глуфты подачи и реверса навиваемого материалами обгонную муфту с тормозом, размещен5ные на валу подающего ролика, а также механизм включения электромагнитной муфты реверса, состоящий из ры-. чага, жестко закрепленного на обойме обгонной муфты и конечного выключателя, закрепленного на станине.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2506048/25-12,

5 кл. В 21 F 23/00, 1977.

-sv.- :

. . vr-- -

V-f 7-; 9л аз1Ьч t 1 : - г

fS

12

s

36