Устройство для зачистки пласт-МАССОВыХ дЕТАлЕй пО КОНТуРу Советский патент 1981 года по МПК B29C17/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО КОНТУРУ 379 На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 Устройство содержит механизм 1 для вращения шлифовального круга 2, закрепленный на столе 3, и механизм 4 для вр щения деталей 5, передающий вращение через ременную передачу 6 к шкивам 7, установочные элементы 8 деталей, выполненные в виде пластин по ксифигурации, соответствующей фбрме обрабатывае- мых деталей, и жестко смситированные на гибких стержнях 9 перпендикулярно к ним. Гибкие стержни 9 установлены в пазах 10 стола в отдельности. В столе 3 также смонтированы подпружиненные пружинами 11 и закрепленному на столе 3 упору 12 тяги 13, в свободных концах которых выполнены отверстия, а гибкие стержни 9 расположены .каждый в отверстии соответствующей ему тяги. Тяги 13 имеют рычаги 14. Над столом в стойках 15 свободно установлен прижим 16, выполненный из прозрачного листового материала. . Устройство работает следующим образом. Механизм 1 включен и вращает шлит фовальньй круг 2. Детали 5 выпуклой формы устанавливают на установочных элементах 8 в прижим 16 насаживают над деталями в пазах стоек 15. Механизм 4 вращения деталей через ременные передачи 6 передает вращение шкивам 7 и гибким стержням 9, а оси установочным элементам 8 вместе с деталями 5. При этом метали 5, оставаясь прижатыми к упору 12 и шлифовалЕ ному кругу 2 под действием пружин 11, обрабатываются шлифовальным кругом к обкатываются по упору за счет вращательного и возвратно-поступательного движения в пазах 10 стола 3гибких стержней 9. Характер дифференциальных движений гибких стержней, с элементами установки определяется внешней конфигурацией обр батываемых деталей. Шлифовальный круг зачищает равномерно облой одновременно нескольких деталей. Регулировка величины слоя для снятия облоя выполняет ся упором 12, Для сьема обработанных деталей и установки не обработанных, гибкие стержни 9 оттягивают от шлифовального круга ажатием на 14 тяг 13. За счет того обеспечивается последовательный процесс загрузки и выгрузки деталей поочередно, не останавливая вращающие механизмы. Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию, исключает наличие копира и сложной шестеренчатой передачи, которые существуют в известном устройстве. Формула изобретения 1.Устройство для зачистки пластмассовых деталей по контуру, включающее смонтированные на основании стол с установленными в его пазах с- возмож.ностью вращательного и возвратно-поступательного движения держателями деталей, подпружшенными к закрепленному на столе упору, и шлифовальный круг, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, каждый держатель. детали выполнен в виде гибкого стержня, несущего установочный элемент. 2.Устройство по п. 1,отличающее с я тем, что, с целью обеспечения последовательной загрузки и выгрузки деталей в процессе обработки, устройство снабжено смонтированными в столе тягами с выполненными на их свободных концах отверстиями, а каждый гибкий стержень свободно расположен в отверстии соответствующей ему тяги. 3.Устройство по пп. 1 н 2, о тл в« чающееся тем, что оно снабжено прижимом, выпoлнe шым из листового материала и смонтированным над держателями деталей. Источники (шформадии, пр1шятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР, № 212506, кл. В 29 С 17/12, 1965 (прототип).

А

//////////////////////////////////////

1 ( t i ni

131 S

Фиг.1

n 8 16 1 Фаг.2