Устройство для сварки деталей изТЕРМОплАСТОВ Советский патент 1981 года по МПК B29C27/06 

Описание патента на изобретение SU797893A1

Устройство для сварки деталей из тер мопЛастрв содержит основание 1 с фиксин рующимв штырями 2, струбцинами 3 и по/1жимным винтом 4, плиту 5 с фиксирующими 6, на которой шарнирно установлен рычаг 7 взвода пружин и планка 8, связанная с шайбодержателем 9 с помощью двух наружных пружин 10, оттарированных в соответствии с усилиями оплавления шайбы « трубы, гильз И, двух внутренних пружин 12 (фиг.3)1 ГИЛЬЗ 13, жестко связанных со стержнем 14, Нагреватель 15 (фигЛ) шарнирно связан при помощи тяги 16 с рычагом взвода пружин 7 и с рукояткой 17 проходящей через приваренный к плите 5 кронштейн 18. На планке 8 установлен подпружиненный фиксатор 19 наружных пружин 1О. К рычагу рзвода пружин 7 крепится подпружиненный фиксатор 20. К шайбодержателю 9 крепится подпружиненный фиксатор 21 для шайбы. На стержне 14 (фиг. 3) усгановлен регулятор 22 усилия оплавления деталей, ограничивающий величину расплавленного материала при оплавлении. Устройство работает следующим образом. В исходном положении шайбодержатель 9 находится в верхнем положении, нагре,ватель 15 вьщеден из рабочей зоны. На конец трубы 23 устанавливают основание 1 и фиксируют струбцинами 3 и поджимным винтом 4. На фиксирующие штыри 2 устанавливают плиту 5 и фиксируют ее парой гайка-винт. В паз щайбодержателя 9 вставляют шайбу 24, которую зажимаю подпружиненным фиксатором 21. Нагрева тель 15 с помощью рукоятки 17 вводят в рабочую зону, отпускают рычаг взвода пружин 7 и щайбодержатель 9 опускается вниз. В заданном положении наружные гилькзы 11 своими буртиками упираются в фиксатор 19 наружных пружин 10 и наружные тарированные пружины 10 вык лючаются. Под действ-ием внутренних пружин 12 происходит одновременно контакт нагревателя 15 с.трубой 23 и шай бой 24. Углубление нагревателя 15 в те ло трубы 23 и шайбы 24 на определенную величину достигают при помощи ре- , гулятора 22 усилия оплавления деталей. При появлении валика расплавленного материала, щайбодержатель 9 нажатием на рычаг взвода пружин 7 перемещают в верхнее положение, одновременно нагреватель 15 г помощью рукоятки 17 выводят из рабочей зоны. После этого отпускают рычаг взвода пружин 7 и отводят фиксаторы 19 наруишых пружин 10. 8результате, под действием наружных чружин 10, происходит сдавливание (осадка) шайбы 24 с трубой 23. После остывания материала отводят подпружиненньш рычаг 21, освобождая приваренную шайбу 24, шайбодержатель 9перемещают в верхнее положение и стопорят подпружиненным фиксатором 20. После этого происходит переход к другой позиции и приваривается следующая шайба. Предлагаемое устройство обеспечивает регулирование усилий при оплавлении и опрессовке деталей, повышается качество сварного соединения. Формула изобретения Устройство для сварки деталей из термопластов, содержащее основание, нагреватель и узел опрессовки, включающий держатель с фиксатором одной из деталей, соединенный со штоком, на котором установлена пружина для создания усилия сварки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки, устройство снабжено дополнительной пружш$ой с .регулятором усилия оплавления деталей, установленной на штоке концентрично пружине для создания усилия сварки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 189550, кл. В 29 С 27/02, 19.05.65. 2.Авторское свидетельство СССР № 236759, кл. В 29 С 27/06, 16.10.67 (прототип).

Похожие патенты SU797893A1

название год авторы номер документа
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ ПРИКЛЕИВАНИИ 2004
  • Владимиров Игорь Михайлович
  • Козлов Александр Васильевич
  • Осипов Николай Дмитриевич
  • Пецко Владимир Владимирович
  • Фертман Александр Моисеевич
  • Юрьев Марк Семёнович
RU2272185C2
СПОСОБ ОТТЯЖКИ ПРЕДНАПРЯЖЕННОЙ КАНАТНОЙ АРМАТУРЫ В ПОСТРОЕЧНЫХ УСЛОВИЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Шичкин Александр Иванович
  • Рагозин Александр Николаевич
  • Озеров Владимир Александрович
RU2328578C1
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 1969
SU252049A1
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЗАЩИТНОГО УСТРОЙСТВА СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 2007
  • Чернышков Александр Владимирович
RU2353860C1
Установка для сварки пластмассовых труб 1983
  • Козьмин Анатолий Васильевич
  • Федоров Иван Сергеевич
SU1141006A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 1970
  • Р. И. Тавастшерна, Н. Л. Полоцкий, И. Д. Кочетов, В. И. Гольцов
  • В. И. Гирш
SU274911A1
КРАН ДЛЯ ПОДЪЕМА ГРУЗОВ В ОКОННЫЙ ПРОЕМ, НА ЛОДЖИИ И БАЛКОНЫ СТРОЯЩИХСЯ И РЕМОНТИРУЕМЫХ ЗДАНИЙ 2006
  • Реутов Юрий Михайлович
  • Идиятуллина Ляля Равильевна
  • Козлов Адольф Васильевич
  • Черемных Валентин Клеменьтьевич
RU2335452C2
Устройство для сварки пластмассовых труб 1989
  • Новиков Владимир Сергеевич
  • Кораб Георгий Николаевич
  • Кушнирук Владимир Петрович
  • Хархун Анатолий Александрович
SU1666339A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1985
  • Новиченко Николай Григорьевич
  • Обвинцев Вальдемар Иванович
  • Данилова Нина Андреевна
SU1364491A1
Устройство для контактной сварки труб из термопластов 1985
  • Константинопольский Владимир Ионович
  • Гускин Лев Кириллович
  • Аптекарь Людмила Ивановна
SU1281436A1

Иллюстрации к изобретению SU 797 893 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для сварки деталей изТЕРМОплАСТОВ

Формула изобретения SU 797 893 A1

SU 797 893 A1

Авторы

Ртищев Владимир Григорьевич

Бунилин Владимир Сергеевич

Мухин Владимир Григорьевич

Гольдин Владимир Исаакович

Махутин Юрий Викторович

Даты

1981-01-23Публикация

1978-09-27Подача