СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КАМНЕЙ И ДРУГИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ БЕТОНА И Т. П. МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1951 года по МПК B28B5/02 

Известен станок для формования камней и других строительных деталей из бетона и т.п. материалов при помощи ряда катков, уплотняющих материал в формах, движущихся под этими катками непрерывной цепью.

Сущность изобретения заключается в том, что уплотняющие катки установлены на раме станка с возможностью вертикального перемещения их во время работы. Катки смонтированы в рамках, шарнирно укрепленных на раме станка. В станке применена щетка для снятия лишней массы и дополнительный бункер катка для отделки поверхностей изделий.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид станка сверху; на фиг. 3 - его поперечный разрез (по фиг. 1).

Форма 1 (без дна), снабженные швеллерами 2 и деревянными поддонами 3 и приваренные к осям 4 с колесами, приводятся в движение по раме 6 посредством цепной передачи 7, 8 и звездочки 9, насаженной на вал, вращаемый от электродвигателя через редуктор (на чертеже не показаны).

Каждая форма рассчитана на четыре камня (по два в ряду).

Вместимость форм может быть увеличена до трех и более рядов в зависимости от требуемой производительности машины. Формы могут быть различной длины и ширины. Например, ширина форм для изготовления плит может достигать 2 м и более.

Процесс формования изделий на предлагаемом станке происходит в следующем порядке.

Форма 1, двигаясь по раме 6, заполняется из бункера 10 соответствующей массой (состоящей, например, из шлака, извести, золы или из цемента, песка и щебня и т.п.), которая при дальнейшем движении формы последовательно уплотняется колесами 11. Количество этих колес может быть различным в зависимости от состава и характера массы и формы прокатываемого изделия. Для прокатки тонких и гладких плит, например, достаточно двух колес.

Колеса вращаются на осях, закрепленных в рамках 12, которые могут поворачиваться на осях 13, укрепленных на стойках 14. Последние связаны с рамой. Таким образом, колеса свободно перемещаются в вертикальной плоскости и своей тяжестью сдавливают массу в проходящих под ними формах.

Колеса 11 вращаются под действием сил трения, образующихся между ободами колес и массой, но можно создавать и принудительное их вращение с приводом от осей звездочек цепи 7.

Вес колес и, следовательно, сила сдавливания массы регулируются путем навешивания или снятия грузов, укрепляемых на спицах колес.

Пустотелость камней, а также конфигурация и размеры ребер формуемых плит достигаются путем пришивания к поддонам бобышек 15 соответствующей формы.

После прохода под всеми колесами форма захватывается цепью 16, движущейся со скоростью, в два раза превышающей скорость цепи 7. Цепь 16 прокатывает форму под быстро вращающейся стальной щеткой 17, снимающей лишний слой массы до уровня торцовых стенок формы.

Счищенная щеткой масса ударяется об качающийся лист 18 и падает на транспортер (на чертеже не показан), возвращающий ее в начало процесса.

Далее форма проходит под лотком 19, где в нее насыпается тонкий слой массы (например, мраморная крошка) для создания красивой поверхности изделия, а затем - под колесом 20, укатывающим этот отделочный слой.

После этого форма скатывается по наклонным рельсам 21. При этом посредством упоров 22, приваренных к каждой форме поочередно с левой и правой стороны, автоматически переводится стрелка 23, благодаря чему формы поочередно направляются на правое и левое разгрузочное устройство 24. На разгрузочном устройстве прокатанные изделия выталкиваются вверх упором 25, укрепленным на стойке 26, поднимаемой рычагами 27.

Поднятые изделия движком 28, упирающимся в поддоны 3, сдвигаются на общий поддон 29, находящийся на тележке 30.

Рычаг 27 приводится в движение следующим образом. На конце вала звездочки 9 посажен кривошип 31, который посредством шатуна 32 поворачивает в обе стороны на определенный угол ось 33, заставляя качаться рычаги 34. Благодаря этому тяги 35 имеют возвратно-поступательное движение.

Поворотом рукоятки 36 корпус 37 передвинется вправо, собачки 38 при этом повернутся, концы их войдут в прорези тяг 35, зацепятся за выступы тяги 39 и потащат ее вправо, вследствие чего повернутся рычаги 27 и изделие поднимется. В конце подъема стойка 26 сядет на защелку 40 и, таким образом, если рабочий забудет отпустить рукоятку 36, то ничего не произойдет.

Рычаги 41 при качании их за тяги 42 тягой 35 упрутся при ходе рычага влево в ролик. Обойма ролика 44 имеет язычок, который упрется в трубу рамки 45, и она сдвинется влево, сдвигая изделия на поддон 29. Но для того чтобы это произошло, рабочий должен повернуть рычаг и подставить ролик 43 под рычаг 39, иначе ролик, оттягиваемый пружиной, все время будет в поднятом положении, и рычаг 39 будет проходить под роликом, не задевая его.

Тележка 30 каждый раз после сдвигания на нее изделия передвигается, и благодаря этому на поддоне остаются просветы, в которые сдвигаются изделия со стороны разгрузочного станка.

Повернув рычаг 48 после сдвигания камней, рабочий повернет упоры, которые при обратном ходе рамки 45 зацепят за переднюю стенку формы 1 и скатят ее на рельсы, по которым она откатывается обратно к переднему концу машины, где в нее кладут деревянные поддоны 3 и вкатывают ее на средний путь под загрузку и прокатку.

1. Станок для формования камней и других строительных деталей из бетона и т.п. материалов при помощи ряда катков, уплотняющих материал в формах, движущихся под этими катками непрерывной цепью, отличающийся тем, что уплотняющие катки установлены на раме станка с возможностью вертикального перемещения их во время работы.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что катки смонтированы в рамках, шарнирно укрепленных на раме станка.

3. В станке по п. 1 применена щетка для снятия излишней массы, в также дополнительный бункер катка для отделки поверхностей изделий.