Устройство для диагональной рез-Ки МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B29H17/30 B29C17/14 D06H7/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГОНАЛЬНОЙ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к o6opyдoванию для раскроя листовых материалов и может быть использовано при. раскрое резиновых, тканевьах и други тонких материалов. Известно устройство для диагонал ной резки материала, содержащее сое ненные между собой зубчатой передачей верхний и нижний цилиндрические валки с выполненным на верхнем валк по винтовой линии выступом, образую щим режущую кромку, взаимодействующую с опорной гранью винтовой впади ны нижнего валка ll. Однако устройство имеет сложную конструкцию, так как верхний валок выполнен с канавками, в которые уложена пружина прямоугольного сечения, образуивдая выступающую режущую кромку залка. Кроме того, соединение верхнего валка с нижним при помощи цилиндрической зубчатой передачи не обеспечивает надежного прижатия режущей г кромки к опорной грани и ее самозат чивание. Цель изобретения - упрощение кон струкции устройства и обеспечение самозатачивания режущей кромки за счет поджатия ее к опорнЫ) грани. „ Поставленная цель достигается тем, что в устройство для диагональной резки материала, содержащем соединенные между собой зубчатой передачей верхний и нижний цилиндрические валки с выполненным на верхнем валке по винтовой линии выступом, образующим режущую кромку, взаимодействующую с опорной гранью винтовой впадины нижнего валка, цилиндрические валки соединены между собой косозубой передачей. При этом устройство снабжено механизмом поджима верхнего валка к нижнему. Винтовая впадина на нижнем валке выполнена многозаходной. Выступ на верхнем валке выполнен многоз аходным1 Нижний валок выполнен с диаметром, превышающим-диаметр верхнего валка. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; a фиг. 2 - взаимодействие режущей кромки с опорной гранью. Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован в под-аипниках 2 приводной нижний валок 3 с прякуоуГольными винтовыми пазами 4, имеющий косозубое колесо 5. Конец 6 валка 3 со стороны косозубого колеса 5 соединен с приводом (на чертеже не показан). « Между нижним валком 3 и верхним .валком 7 расположен разрезаемый мате риал 8. Верхний сменный валок 7 уста новлен в подшипниках 9. Эти подшипни 1ки,находясь в нагфавляющих 10,могут перемещаться совместно j валком 7 вверх и вниз от винтов 11,соединенны с подшийниками 9 и червячными колеса ми 12,имектими внутреннюю резьбу. Узел 13 служит фиксатором положения червячных колес 12 относительно винтов 11. Червячные колеса 12 соединен с червяками 14, расположенными на валу 15, укрепленном на кронштейнах 16. На концах вала 15 имеются рукоятки 17. При вращении вала 15 с помощью рукояток 17 в определенном направлении создают усилие нажатия (4, вызывакяцее силу трения, необходимую АЛЯ движения материгша. На фиг. 1 верхний валок показан с одним заходом выступа 18, образующего режущую кромку, шаг которого и угол подъема соответствуют пазу 4 на валке 3. Косозубая шестерня 19, жест ко связанная с валком 7, и косозубое колесо 5 не только обеспечивают необходимую окружную скорость валков 3 и 7, но и создают осевое усилие Т, обеспечивающее самозатачивание режу щей кромки и надежную резку материалов. Устройство работает следующим образом. Для резки того или иного материала 8 его заправля.эт между валками 3 и 7 и через привод им сообщается движение. Вследствие нажатия валков возникают силы трения между валками и материален. Материал, увлекаемый валками, приходит в движение ri происходит его разрезка. При необходимости изменения длин резки косякрв материала необходимо снять верхний валок, а на его место поставить валок с другим диаметром и шагом выступа так, чтобы выступы совпадали с соответствующими пазами в нижнем валке. Верхний валок может быть выполнен с многозаходным выступом. Нижний валок также может иметь многозаходную впадину. Использование валков с различными диаметрами и выполнение их с многозаходными соответственно выступом и впадиной значительно увеличивает эксплуатационные возможности устройства. Формула изобретения 1.Устройство для диагональной резки материала, содержащее соединенные между собой зубчатой передачей верхний и нижний цилиндрические валки с выполненным на верхнем валке по винтовой линии выступом, образующим режущую кромку, взаимодействующую с опорной гранью винтовой впадины нижнего валка, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и обеспечения самозатачивания режущей кромки за счет поджатия ее к опорной грани, цилиндрические валки соединены между собой косозубой передачей. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, оно снабжено механизмом поджима верхнего валка к нижнему. 3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что винтовая впадина на нижнем валке выполнена много заходной.. 4.Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что выступ на верхнем валке выполнен многозаходным. 5.Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижний валок выполнен с диаметром, превышающим диаметр верхнего валка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 346417, кл. D Об Н 7/10, 1971 (прототип).