Изобретение относится к устройст вам для изготовления арматурных кар сов железобетонных изделий типа колонн . Известно устройство для изготовл ния арматурных каркасов, содержащее шаблон с отверстиями, смонтированны на раме, при этом шаблон выполнен и отдельных пластин, стыковые поверхности которых проходят через ось .отверстий для пропуска арматурных стержней i . Известно также устройство того же назначения, содержащее опирающиеся на ролики поворотные диски, соединенные штангами, на которых закреплены фиксаторы арматуры, снабженные винтами с поворотными рукоят ками и жестко соединенные с последними стопорными планками, выполненными с охватывающими штангами выемками 2 . Недостатком известных устройств является их непригодность для изготовления арматурных каркасов различных поперечных размеров. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сборки арматурных каркасов, содержащее корпус, верхние и нижние планки с . пазами для фиксации продольных стержней каркасов и приспособление для перемещения планок по высоте 3 . Недостаток этого устройства необходимость крепления торцовых пластин каркасов вручную, что снижает производительность сборки каркасов. Цель изобретения - повысить производительность сборки арматурных каркасов с торцовьЕМи пластинами. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для сборки арматурных каркасов , содержащем корпус, верхние и нижние планки с пазами для фиксации продольных стержней каркасов и приспособление для перемещения планок по высоте , планки выполнены парными,, жестко скреплены между совой в каждой паре накладками и снабжены переставными захватами для фиксации торцовых пластин каркасов и установленными между пластинами каждоП najaj зажимами с присоединенными к ним Штангами, при этом концы штанг прикреплены к противоположным napaNпланок. Кроме того, соединениезажимов со штангами выполнено шарнирным и планки снабжены ограничителями за5ГЙМНОЙ части продольных стержне каркасов .
На фиг. 1 изображено устройство для сборки арматурных каркасов, общи вид; на фиг. .2 - вид А на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, на котором смонтированы направляющие (не показаны) и винт 2 с правой и левой резьбами. На направляющих с возможностью встречно-параллельного перемещения установлены захваты 3 и
4,которые по конструктивному выполнению идентичны и относительно их центра тяжести размещены симметрично Каждый .захват состоит из накладки
5,на которой жестко закреплены планки 6 и 7 для фиксации продольных стержней 8 арматурного каркаса и под шипники 9 с резьбовыми втулками 10, установленными на резьбах винта 2.
В каждой планке 7 вьшрлиено отверсти 11, а на каждой планке одним концом жестко закреплены штанги 12, которые размещены в отверстиях 11 и на сво бодных концах имеют шарнирно установленные зажимы 13, На планках 6 смонтированы переставные Г-образные упор 14 и 15 для крепления закладных пластин 16 арматурного каркаса. Захваты 3 и 4 имеют переставные ограничители 17 занимаемой части продольных стержней каркасов.
Устройство работает следующим образом.
Торцовую пластину 16 арматурного каркаса устанавливают между упорами 14 и 15, а продольные стержни 8 укладывают в пазы зажимов 13 и планок
6,После чего посредством винта 2 захваты 3 и 4 перемещают, т.е. сближают. При этом пластина 16 и стержни
8 зажимаются соответственно между зажимами 13 и планками 6. Затем на продольные стержни укладывают поперечные стержни и производят сварку пересечений. После окончания сварки винт 2 поворачивают в противоположном направлении и освобождают концы стержней 8 каркала, который транспортируют на склад.
Для изготовления каркасав другого типоразмера стержни В располагают между зажимами 13 и планками 7, а при зажатии стержней захваты 3 и 4 удаляют один от другого.
Формула изобретения
1.Устройство для сборки арматурных каркасов, содержащее корпус, верхние и нижние планки с пазами для фиксации продольных стержней каркасов и приспособление для перемещения планок по высоте, отличающееся тем, 4TOj с целью повышени производительности сборки арматурных каркасов с торцовыми пластинами, планки выполнены парными, жестко скреплены между собой в каждой паре накладками и снабжены переставными захватами для фиксации торцовых пластин каркасов и установленными между пластинами каждой пары зажимами с присоединенными к ним штангами, при этом концы штанг прикреплены к противоположным парам планок.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, соединение зажимов со штангами выполнено шарнирным.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки каркасов, планки снабжены ограничителями зажимной части ПРОДОЛЬНЫХ стержней каркасов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство
1 478104, кл. Н 04 G 21/12, 1972.
2.Авторское свидетельство
488903, кл. Е 04 G 21/12, 1973,
3.Торопов А. С. Арматурные работы. М., Высшая школа , 1976,
с. 154, рис. 114.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления арматурных каркасов колонн | 1979 |
|
SU920173A1 |
Устройство для сборки и сварки пространственных арматурных каркасов | 1978 |
|
SU742070A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ИХ ВЯЗКИ | 2023 |
|
RU2817880C1 |
Устройство для установки в заданное положение в форме арматурных каркасов | 1977 |
|
SU632811A1 |
Стойка универсально-сборочного приспособления для сборки под сварку | 1978 |
|
SU775949A1 |
Полуавтомат для сборки пластинчатых магнитопроводов трансформаторов | 1986 |
|
SU1399827A1 |
Устройство для ориентации стержней | 1987 |
|
SU1438945A1 |
Устройство для фиксации арматурных каркасов в форме | 1977 |
|
SU737590A1 |
Устройство для изготовления шаблонов проймы | 1989 |
|
SU1836913A2 |
Навесное приспособление к поворотному столу-штативу | 1987 |
|
SU1526648A1 |
Авторы
Даты
1981-01-23—Публикация
1979-03-20—Подача