Стойка универсально-сборочного приспособления для сборки под сварку Советский патент 1983 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к области универсально-сборочных сварочных приспособлений (УССП) для сборки под сварку металлических, преимущественно каркасных конструкций, широко используемых в радиотехнической, электротехнической, приборостроительной промышленности.

К одним из основных элементов УССП, без которых невозможно осуществить сборку большинства приспособлений, относятся стойки. Они как и базовые опоры являются несущими конструкциями УССП, накоторых фиксируются и закрепляются другие детали и узлы приспособления, предназначенные для сборки и сварки изделий,.

Известна стойка ij универсальносборного приспособления для сборочносварочных работ, представляющая конструкцию Т-образного сечения в виде планки с основанием, для фиксации и крепления элементов УССП. . Недостатком ее конструкции является то, что на ее рабочих поверхностях пет продольных 1ллоночных пазов, перпендикулярных базовой поверхности, что не позволяет закрепить на ней необходим1 е при сборке детали УССП для установки изделий под сварку. Стойку . установить, например, на плите 2 относительно ее базовых торцовых поверхностей или относительно других стоек сразу в двух заданных координатах, что создает существенные недостатки при сборке УССП, Конструктивно стойка скорее удобна как подставка или промежуточная деталь УССП. Не случайно поэтому и высота ее ограничена по ГОСТ 17898-72, что явно недостаточно для стойки.

Бли; е по конструкции и назначению к предлагаемой стойке - угольники . з , Угольники выполнены в виде планки с основанием, усиленной косынками. Они снабжены Т-образными и шпоночньлии пазами и крепежными отверстиями.

Однако элемент несущей конструкции угольников выполнен в виде планки с параллельными рабочими поверхностями. Такое сочетание рабочих поверхностей не является оптимальным для фиксации и закрепления деталей изделий под сварку, так как требуются дополнительные детали и узлы УССП при сборке приспособления, особенно для фиксации деталей каркасных конструкций, У ольник нельзя, например, установить на плите по ГОСТ 17883-72 относительно ее базовых торцовых поверхностей или относительно других стоек сразу в двух заданHoix координатах. Как следствие этого установка деталей изделия под сварку по заданным размерам требует

установки дополнительных деталей УССП, что загромождает и усложняет сборку приспособления, угольник громоздок и тяжел (металлоемок), его конструкция механически перенесена из универсально-сборных приспособлений в сварочные, это или усиление планки косынками или изобилие Т-образных пазов, требующих утолЕгшния полок. В механических УССП конструкция испытывает больрдие нагрузки. Косынки угольника для сварочных приспособлений не только излишний баласт, но и значительное неудобство для сборки и сварки, К тому же .не рационально используется дифицитный рабочий объем приспособления с угольниками и вызванное их конструкцией применение дополнительных деталей УССП не позволяет оптимально использовать рабочую зону приспособления, собрать под сварку более сложные изделия с минимальной трудоемкостью.

Известна стойка 4 универсально-сборочного приспособления для сборки под сварку, содержащая основание с пазами под элементы крепления и штангу с продольными шпоночными -глазами, выполненными на боковых сторонах,

а

Недостатком известной стойки является неудобство фиксации собираемых деталей и ограниченность сборки типоразмеров и конфигураций собиpateMbix изделий,

С целью повышения производительности труда в основании выполнены прямоугольные полости, а стойка оснащена компенсационными пластинами со шпоночными выступами и крепежн - ми отверстиями, размещенными в указанных полостях, причем продольная ось каждой полости перпендикулярна продольной оси соответствующего шпоночного паза штанги, а 1лтанга выполнена Г-образной в поперечном сечении и снабжена съемными опорными планками, попарно размещенными на ее внутренних поверхностях.

На фиг. 1 показана стойка в сборе разрез; на Лиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стреке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - компенсационная пластина/ на фиг. 5 - пример использования стойки на универсально-сборочном сварочном приспособлении.

Стойка (см. фиг. 1, 2, 3) выполнена в виде штанги 1, опирающейся одним из торцов на основание 2. Наружные поверхности 3 штанги 1 снабжены шпоночными пазами 4, а внутренние съемными опорными планками 5. Для закрепления на i-naHre опорных планок 5 винтами 6, а также для закрепления на полках уголка других элементов УССП, последние снабжены крепежнЕлми

audfi

8

СТОЙКА УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ, содержащая основание с паза- f ми под элементы крепления и штангу с продольньн.1и 1Л1Оночными пазами. выполненными на боковых сторонах, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда путем облегчения фиксации собираемых деталей изделий и расширения типоразмеров и конфигурации собираемых изделий, в основании выполнены прямоугольные полости, а стойка ocHaii ieHa компенсационными пластинами со шпоночными выступами и крепежными отверстиями, размещенными в указанных полостях, причем продольная ось каждой полости перпендикулярна продольной оси,соответствующего ijnoHO4Horo паза штанги, а штанга выполнена Г-образной в поперечном сечении и снабжена съемными § опорными планками, попарно размесден(Л ными на ее внутренних поверхностях. -ч сд со 4 со

x«

1

1

Фиг.З

В±

Qx 13

12

LAJ

1

ГР

fl

тч« /2 фиг.

отверстиями 7, расположенными по шагу. Основание 2 имеет на рабочей поверхности две прямоугольные полости 8, в которых размещаются две компенсационные пластины 9 (см. фиг.4) Основание также снабжено двумя основными пазами 10 и дополнительным пазом 11. Оси симметрии пазов 10 расположены в одной плоскости с осями симметрии ипоночных пазов 4 и продольными осями симметрии пластин 9 и, таким образом, перпендикулярны между собой, а дополнительный паз 11 расположен к ним под углом в 45°. Основные пазы служат для крепления комаенсационных пластин к основанию через отверстие 12, выполненное на продольной оси симметрии пластины и оси симметрии шпоночных выступов 1 Крепление всей стойки к базовой опоре 14 также осуществляется через пазы пазовыми болтами 15. Дополнительный паз 11 позволяет установить дополнительный крепежный элемент для обеспечения необходимой устойчивости стойки на базовой опоре 14.

Компенсационные пластины 9 ( см. фиг. 1 и 4) - сменные, отличающиеся одна от другой смещением выступов 13 (см. фиг. 4) относительно поперечной оси симметрии и выбираются в зависимости от заданного размера между осью симметрии, например, базовой опоры 14 (фиг. 1) и рабочей поверхностью планки 5. Ширина выступа 13 соответствует стандартным присоединительным размерам элементов УССП. Такое конструктивное решение установки пластины 9 в основание, а стойки по заданным координатам на базовых опорах удобно и существенно сокрасчает время и упрощает сборку приспособления. Преимущества стойки универсально-сборного сварочного приспосо и емия перед стойкой по прототипу J видно из нижеприведенного просте;;;мего примера.

Например, необходимо собрать под сварку и сварить каркас в виде параллелепипеда, в котором к основанию (см. фиг. 4 и 5), представляющему прямоугольную рамку из четырех уголков 16, необходимо приварить под прямым углом четыре уголка 17, а параллельно основанию установить под сварку и сварить четыре уголка 18.

Для установки и закрепления деталей каркаса на универсально-сборочном сварочном приспособлении выбирается конструкция базовой опоры, например, из опор 14 с Т-образным пазом на рабочей поверхности с соответствуюсшми по длине размерами. Опоры сбалчиваются между собой, образуя удобную для сварочных работ прямоугольную опорную раму. Сначала устанавливают вертикальные уголки 17 каркаса на пластины, для чего необхо димо выбрать по длине стойки 19. Затем выбираем компенсационные пластины 9 таким образом, чтобы положение опорных планок 5 стойки 19 было таково, чтобы вертикальные уголки 17 расположились в них в заданных координатах в пространстве относительно друг друга. Это не сложно сделать, так как обычно размерные цепи габаритов каркасов выполнены примерно, не мельче чем через миллиметр, при этом по длине базовые

5 опоры 14 отличаются между собой не более, чем на 10 ,мм. Как показывает простой расчет, для удовлетворения любых комбинаций.по координатам для установки изделий на приспособлении

Q с разницей в размерах от 1 до 10 мм достаточно десяти наименований компенсационных пластин, выбрать которые и установить в полости стоек не представляет труда. Наличие двух

5 компенсационных пластин необходимо и достаточно, чтобы установить стойку в двух координатах в одну опору, а другую в перпендикулярную к ней. После этого закрепляем уголки 17 зажимами 20 УССП, устанавливаемыми

0 в шпоночных пазах 4 стойки 19. Затем выбирает зажим 21 УССП для установки и закрепления на приспособлении уголков 16, которые стыкуются с уголками 17 каркаса под сварку.

5 Остается установить и закрепить на приспособлении уголки 18-каркаса, -для чего выбираем зажимы 22 и устанавливаем их в верхней части стойки . на шпоночные пазы 4. Стыкуем уголки

0 18 с уголками 17, окончательно закрепляем их, и каркас, таким образом, подготовлен к сварке.

В связи с тем, что на приспособлении с использованием стоек по заявке

5 можно собирать одновременно более сложные конструкции корпусов вместо последовательной их сборки и сварки на нескольких приспособлениях по прототипу, достигается положительный

0 эффект снижения трудоемкости слесарно-сборочных работ по сборке УССП более чем на 40%. Только по предприятию-заявителю годовой экономический эффект от внедрения стоек предложенс ной конструкции в составе УССП оценивается в 21 тыс. руб.

Предложенная стойка решает основную поставленную техническую задачу - расширение типоразмеров и конп фигурации собираемых под сварку изделий и рост производительности труда по сборке УССП и сб9рки и сварки изделий.

22

Г

Г

фиг. 5