Сепаратор для сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B07B13/16 

1

Изобретение относится к строительным материалам и быть использовано в производстве древесных плит для разделения древесных частиц по заданным для технологического потока фракциям.

Известен сепаратор для сыпучих материалов, включающий бесконечный транспортер с ведущим и ведомым барабанами, установленными на валах, загрузочное приспособление, приемные воронки flj.

Недостато1с указанной конструкции в том, что транспортер с одной бесконечной транспортной лентой в процессе транспортирования слоя стружкц не изменяет расположения древесных частиц относитетгьно друг друга. В результате при сбрасывании стружки с транспортера крупные частицы захватывают мелкие; которые оказались перед ними. Мелочь попадает в крупную фракцию, нарушая тем самым заданное распределение фракций в технологическом потоке.

Цель изобретения - повышение качестна сепарации древесных частиц.

.Поставленная цель достигается тем, что барабаны установлены на валах эксцентрично и имеют кольцевые npopesij, чередующиеся с кольцевыми выступами,

а транспортер выполнен в виде отделных продольных полос.

На фиг.1 показана схема сепаратора: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1: на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1.

Устройство содерхсит загрузочное устройство 1, транспортер 2 с ведущим 3 и ведомым 4 барабанами, разделительную течку 5, решетку 6, экран 7, приемные воронки 8,9 и 10. Лента транспортера выполнена из отдельных полос 11 и 12, которые могут иметь различный профиль. На случай расхождния полос при работе для ликвидации щелей между ними полосы установлены с предварительным сясатием. Ведущий 3 и ведомый 4 барабаны установлены с эксцентриситетом.

Устройство работает следующим образом.

Включают в работу транспортер 2, в загрузочное устройство 1 подают стружку, которая далее попадает на транспортер 2. Полосы 11 и 12 транспортера 2 при работе вибрируют асинхронно вследствие отклонений по массе на всей длине полосы, отклонений полос между собой по размерам, различий у натяжении полос на ведущем 3 и ведомом 4 барабанах. Дополнительная вибрация достигается за счет установки барабанов 3 и 4 на валах с эксцентриситетом. Вследствие вибрации полос при транспортировке древесные частицы распределяются по толщине транспортируемого слоя. Причем мелочь оказывается в нижней части слоя/ самые крупные частицы - в верхней части слоя. Транспортером слой стружки разгоняют до определенной скорости и выбрасывают в виде факела в разделит-ельную течку 5. В связи с распределением частиц по толпщне слоя в процессе транспортировки исключен захват крупными частицами мелочи и попадания ее в крупные фрак-ции, поскольку перед выбрасыванием слоя стружки в разделительную течку мелочь располагается в нижней части слоя, а крупные частицы - в верхней части транспортируемого слоя. При выбрасывании слоя стружки в виде факела в течку 5 крупные частицы летят дальше, мелкие - ближе, что позволяе разделить факел решёткой 6 и экраном 7 на фракции. Каждая фракция попадае в отдельные воронки 8,9 и 10, откуда далее их направляют в определенные точки технологического потока.

Распределение древесных частиц по толщине транспортируемого слоя увеличивает скорость транспортерной ленты, тем самым увеличивает производительность устройства и повышает качество распределения древесных частиц по фракциям.

Формула изобретения

Сепаратор для сыпучих материалов, преимущественно древ.есных частиц, включающий бесконечный транспортер с ведо1 «м и ведущим барабанами, установленными на валах, загрузочное приспособление, приемные воронки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации, барабаны установлены на валах эксцентрично и имеют кольцевые прорези, чередующиеся с кольцевыми выступами, а транспортер выполнен в виде отдельных продольных полос.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 252852, кл. В 07 В 13/16, 1967,

/

81 S

10

А - А

3,f -Э

(Put. г

Б-6

0

IPui. 3