Способ приготовления абразив-НОй МАССы Советский патент 1981 года по МПК C09K3/14 

1

Изобретение -относится к производству абразивного инструмента из электрокорунда и карбида кремния на керамической связке.

Известны способы приготовления абразивной массы, в которых независимо от типа керамической связки для улучшения формовочных свойств массы используют глину в сочетании с различными органическими и неорганическими добавками {llНедостаток этих способов заключается в малой(0,2-0,4 кгс/см )механической прочности сырца. Кроме того, присутствие глинистых материалов в абразивном инструменте даже в небольших количествах является нежелательным, так как глина снижает механическую прочность абразивного инструмента после обжига.

Известен также способ приготовления абразивной массы, согласно которому абразивное зерно смешивают с керамической связкой, полученную массу увлажняют жидким стеклом, декстрином или смесью жидкого стекла и декстрина, после чего массу формуют 2.

Недостатком известного способа являетср. низкая (0,25-0,46 кгс/см )

механическая прочность сырца, что является причиной повышенного брака полуфабрикатов. Поэтому для обеспечения дальнейшей транспортировки изделий требуется сырца около 2 сут.

Цель изобретения - повышение механической прочности сырца. Указанная цель достигается тем, что приOготовленную абразивную массу выдерживают перед формовкой на воздухе до начала коагуляции жидкого стекла при.18-22 с в течение 30-90 мин.

Пример 1. Берут абразивное зерно - злектрокорунд белый ЭБ40А

5 и тонкоизмельченную керамическую связку смесь литийборсиликатной фрит. ты и тетрабората натрия в отношении 4:1 в количестве 10% от веса

0 абразивного зерна. Перемешивают и приготовленную массу увлажняют жидким стеклом, которое составляет 10% от веса абразивного зерна, После тщател ного перемешивания получен5ную массу выдерживают на воздухе в течение 30-90 мин, затем ее формуют и сырец испытывают на механическую прочность.

П р и м е р 2 В качестве абразивного зерна берут электрокорунд

0

сложнолегированной марки 91А. Связку (литийборсиликатную фритту) добавляют в количестве 10%, а жидкое стекло - в количестне 5% от веса абразивного зерна. После перемешивания полученную массу выдерживают на воздухе в течение 30-90 мин, после чего формуют и сырец испытывают на механическую прочность.

Примерз. Используют абразивное зерно марки 12Н из карбида

кремния. Связку, представляющую собой смесь литийборсиликатной фритты и тетрабората натрия, взятых в отношении 4:1, и жидкое стекло берут в коколичестве, соответственно, 10 и 15% от веса абразивного зерна. Далее процесс ведут, как в примерах 1 и 2,

Результаты сравнительных испытаний сырца и готовых изделий, полученных по примерам 1-3 и известному способу приведены в таблице.

Известный Предлагаемый пример 1 0,212 0;48 0,80 1,30 пример 2 Масса 0,325 0,567 1,29 не формуется 0,36 0,60 1,9 4,0 177 пример 3

Из приведенных данных видно, что прочность сырца по предлагаемому способу увеличивается в 5-10 раз по . сравнению с известным способом и процент технологического брака снижается, что особенно важно при изготовлении в. промышленных условиях крупногабаритных абразивных изделий Высокая механическая прочность сырца дает возможность механизировать процесс получения .полуфабрикатов, что повышает производительность труда.

Высокие показатели прочности высушенных изделий позволяют использовать абразивный инструмент из карбида кремния, обоженного при низких (до 700°с) температурах, на операциях шлифования без обжига.

Формула изобретения . 1. Способ приготовления абразивной массы путем смешийания абразивного зерна с керамической связкой, увлажнения полученной массы нсидким стеклом и ее формовки, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности сырца, перед формовкой массу выдерживают на воздухе до начала коагуляции жидкого стекла.

Источники информации, -принятые во внимание при экспертиз

2.Технологический процесс производства абразивного инструмента на керамических связках Ленингращского завода Ильич, ТП-1-01-72 (11рототип) . 0-120