ел
1C
оо
О5
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и касается абразивной массы на керамической связке.
Известна абразивная масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, керамическую связку, жидкое стекло и временное связующее 1.
Однако при перемешивании компонентов массы происходит агрегация ее частичек. Это объясняется тем, что еще на стадии перемещивания происходит слабое химическое взаимодействие между добавленными солями. Агрегирование частичек массы в результате частичного выделения двуокиси углерода при перемешивании снижает реологические свойства массы, в частности, уменьшает ее сыпучесть и, как следствие, ухудшает разравнивание массы в пресс-форме.
Поэтому массу, полученную по указанному способу, целесообразно применять при производстве кругов, у которых отнощение высоты круга к его диаметру ,1. При таком соотношении указанная масса в пресс-форме укладывается равномерно, а готовое изделие имеет одинаковую равноплотность по всему объему. Однако для изготовления кругов, у которых отношение - 0,1, эта масса не пригоднд.
Цель изобретения - улучшение реологических свойств массы и повышение механической прочности свежезаформованного сырца.
Поставленная цель достигается тем, что в. состав абразивной --массы, содержащей абразив, керамическую связку, жидкое стекло и временное связующее, в качестве последнего масса содержит борную кислоту (НзВОз) при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Керамическая смазка7 -28
Жидкое стекло3-5
Борная кислота (НзВОз) 0,5-1,5 АбразивОстальное
Борная кислота подается на последней стадии перемещивания массы, когда жидкое стекло уже равномерно распределено по поверхностям абразивных зерен, частичек связки. Введенная борная кислота адсорбирует воду из жидкого стекла, в результате сыпучесть массы увеличивается вдвое по сравнению с сыпучестью известной массы. Такая масса хорошо и равномерно разрав5 нивается в пресс-форме. Она пригодна для получения тонких и прецизионных кругов, но при этом требуются более жесткие требования к дозировке исходных компонентов. Если для всех компонентов (зерно связка, увлажнитель), точность взвеши вания по техпроцессу составляет 0,5%, то точность взвещивания HjBOj не должна быть менее 0,2%. Кроме того, за счет адсорбции влаги из жидкого стекла последнее коагулирует, увеличивается вязкость жид5 кого стекла и повыщаются его адгезионные свойства.
В табл. 1 приведены- составы масс для изготовления абразивного инструмента по примерам 1-3.
Проведены сравнительные испытания
0 сыпучести, осыпаемости, механической прочности свежезаформованных, высушенных и обожженных образцов из массы, в которую в качестве временного связующего вводится борная кислота НзВОз, с образцами той
5 же характеристики, приготовленными из известной массы, взятой за базовый объект. Результаты сведены в табл. 2.
Как следует из таблицы, масса с добавкой в качестве временного связующего борной кислоты имеет улучшенные реологи0 ческие свойства. Сыпучесть массы в два раза выше, чем у известной массы, а механопрочностные свойства свежезаформованного сырца выше на .
Использование масс, составы которых указаны в примерах 1-3, позволяет получать тонкие круги с отношением высоты к диаметру - 0,1 одинаковой плотности за счет хорощей сыпучести и перемещиваемости массы в пресс-форме, а также ис0 пользовать на линии механические манипуляторы для съема и перестановки свежезаформованных изделий в непрерывном технологическом процессе без брака за счет высокой механической прочности свежезаформованного сырца. ,.Масса для изготовления абразивного инструмента 1 Лбразив - зерно (24Л 40)- 66 Связка керамическая К6Э28 Увлажнитель (жидкое стекло)5 Временное связующее (борная кислота)1 характеристика Образца,сьфца из масскг/см
24 А 25 СМ26К5 с добавкой в качестве временного связующего Н,БОз
24А 25 СК26К5 с добавками солей бикарбоната натрия NaHCOj и фосфорнокислого натрия МаНг РО4 Сыпучесть,
364
0,9211,70,8
9,81,1
319
0,67 Таблица Примеры 23 7888,5 17,57 33 1,51,5 Т а 6 л и ц а 2 Осыпае послемостьпосле | сушки,послеобжига, кг/смсуи1ки,%кг/см

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Масса для изготовления абразивного инструмента | 1985 | 
 | SU1279805A1 | 
| Масса для изготовления абразивного инструмента | 1983 | 
 | SU1085797A1 | 
| ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1990 | 
 | RU2014211C1 | 
| Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента и способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | 2018 | 
 | RU2685825C1 | 
| Смесь для изготовления абразивного инструмента | 1983 | 
 | SU1144861A1 | 
| Способ изготовления абразивного инструмента | 1981 | 
 | SU975370A1 | 
| Масса для изготовления абразивного инструмента | 1981 | 
 | SU986764A1 | 
| Абразивная масса | 1979 | 
 | SU878553A1 | 
| Абразивная масса | 1979 | 
 | SU1088920A1 | 
| Способ изготовления абразивного инструмента | 1988 | 
 | SU1627391A1 | 
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абразив, керамическую связку,  жидкое стекло и временное связующее,  отличающаяся тем, что, с целью улучшения реологических свойств массы и повышения механической прочности сырца,  в качестве временного связующего она содержит борную кислоту (НзВОз). при следующем соотношении компонентов, вес. %: Керамическая связка  7-28 Жидкое стекло  3-5  Борная кислота  0,5-1,5  Абразив Остальное
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Авторское свидетельство СССР по заявке № 3264718/25-08, кл | |||
| Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 | 
 | SU24A1 | 
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1981-12-10—Подача