1
Изобретение относится к металлургии в частности к сплавам, используемым дл раскисления и легирования стали.
Известен сплав t1J для раскисле- ния стали следующего состава вес.%: Марганец2О-70
Алюминий25-45
Железо5-55
Углеродменее 3,0
Кремнийменее 2,0
Существенным недостатком указанно- го сплава является высокая склсжность к саморассыпанию при кракении, которая особенно возрастает при увеличении содержания углерода в сплаве.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав f2 J оля раскисления стали следующего состава , вес.%: Марганец5О-70
Алюминий1О-25
Углерод0,7-2,0
Кремний0,9-5,0
ЖелезоОстальное
Недостаток указанного сплава заключается в том, что для его производства наобходимо использовать дорогостоящий срецнеуглеродистый ферромарганец, что удорожает стоимость сплава и делает экономически невыгодным применение сплава для раскисления сталей назначения. В случае же использования для его выплавки более дешевого углеродистого ферромарганца возрастает содержание углерода в сплаве, что приводит к снижению стойкости сплава при карении на воздухе.
Срок хранения сплава в этом случае составляет 14-60 дней.
Целью изобретения является сниже- . кие себестоимости сплава при сохранении стойкоств при хранении ва воздухе.
Постввленная цель достигается тем, что прецлагавмый сплав, содержащий марганец, алюминий, углерод, кремний, железо, дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов вес.%:
40-55 5-17 2,6-6,5 0,1-5,0 0,1-3,0 Остальное
Исследование показало, что причиной рассыпаемости сплава является образование карбида .алюминия . Было также установлено, что образование карХимический состав сплава, вес.%
бида алюминия можно предотвратить, увеличив содержание железа в сплаве и добавив небольшое количество хрома.
5 Пример, Сплавы предлагаемого состава выплавляют с использованием углеродистого ферромарганца, первичного алюминия, феррохрома Хрб технически чистого железа..
10 Составы сплавов приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сплав для раскисления стали | 1982 |
|
SU1087560A1 |
| Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | 2023 |
|
RU2823412C1 |
| ЛИТАЯ ВЫСОКОМАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2371509C2 |
| Способ производства стали | 1981 |
|
SU969750A1 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Ni, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ | 2010 |
|
RU2441089C1 |
| Сплав для раскисления и легирования стали | 1979 |
|
SU885321A1 |
| Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали | 1988 |
|
SU1523588A1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2109837C1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 1996 |
|
RU2101379C1 |
| АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ВЫПЛАВКИ | 2011 |
|
RU2456365C1 |
2,60
5,0
2,62
5,1
5,0
2,60
17,0
6,4
11,0
4,5
4,52
11,2
4,50
11,0
6,
17,0 Испытания показали, что предлагаемый спяав не рассыпается при хранении на воооухе в течение 5-6 месяцев Стоимость шихты для выплавки предла гаемого сплава в сравнении со стоимостью шахты при выплавке известного сплава сняжается на 50,5-103,4 руб./т за счет возможности использования углеродистого ферромарганца. Формулаизобретенвя Сплав для раскисления сталн, содержащнй марганец, алюминий, углерод, крем- НИЙ1 железо, отличающийся тем, что, с целью снижения его себвстои0,1
Остальное 2,62 То же 5,0 2,65 0,11 2,62 4,98 5,0 мости при сохранении стойкости при хранении на воздухе, он дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов вес.%: Марганец 4О-55 5-17 Алюминий Углерод 2,6-6,5 0,1-5,0 0,1-3,0 Кремний Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции ft 1353816, кл С опублик. 1948. 2. Авторское свидетельство СССР W 35О855, кл. С 22 С 35/00, 1969.
