(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО НАНЕСЕНИЯ
НАБРЫЗГБЕТОНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для выполнения набрызгбетонных работ | 1990 |
|
SU1789711A1 |
| Устройство для нанесения набрызгбетона | 1983 |
|
SU1176087A1 |
| САМОХОДНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ АНКЕРНОЙ КРЕПИ | 2021 |
|
RU2765002C1 |
| Устройство для крепления горных выработок набрызгбетоном | 1983 |
|
SU1213207A1 |
| Устройство для нанесения набрызгбетона | 1978 |
|
SU771338A1 |
| Манипулятор для набрызгбетонирования | 1984 |
|
SU1198213A1 |
| УСТРОЙСТВО для ВДАВЛИВАНИЯ СВАЙ В ГРУНТ | 1966 |
|
SU188906A1 |
| КРАНО-МАНИПУЛЯТОРНАЯ УСТАНОВКА | 2007 |
|
RU2354603C1 |
| Устройство для крепления горной выработки | 1990 |
|
SU1798511A1 |
| АГРЕГАТ ФРОНТАЛЬНЫЙ ДОЛИНСКОГО АФД, ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН (ВАРИАНТЫ), ЦЕПЬ КОЛЬЦЕВАЯ, СТАВ АГРЕГАТА, МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПО ГИПСОМЕТРИИ, СЕКЦИИ КРЕПИ, ПЕРЕКРЫТИЕ, КРЕПЬ ВАНДРУТНАЯ, ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ), ГИДРОДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ЭМУЛЬСИИ, СРЕДСТВО УПРАВЛЕНИЯ, СРЕДСТВО КОНТРОЛЯ ГРАНИЦЫ "УГОЛЬ-ПОРОДА", СПОСОБЫ МОНТАЖА И САМОМОНТАЖА | 1996 |
|
RU2114996C1 |
1
Изобретение относится к подземному строительству и может быть использовано при закреплении горных выработок набрызгбетоном.
Известны устройства для механизированного нанесения набрызгбетона, включающие сопло, подвижно монтированное на конце выдвижной балки с возможностью движения в продольной и поперечной плоскостях 1.
Недостатком устройств является то, что при нанесении полосами, покрытие из набрызгбетона имеет волнообразную поверхность и неравномерную толщину.
Наиболее близким к иэобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для механизированного нанесения набрызгбетона, включающее стрелу с балкой сопло,материалопровод,механизмы поворота и качания сопла. При нанесении набрызгбетона в горной выработке это устройство обеспечивает периодические поперечные движения сопла относительно линии его перемещения ,что способствует получению более равномерной толщины покрытия по ширине полосы L2
Однако это устройство недостаточно надежно в работе.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
Достигается это тем, что примыкающий к соплу участок материалопровода выполнен в виде полого вала, на котором монтирован механизм поворота и качания сопла и тормоз.
Механизм поворота и качания сопла выполнен совмещенным и имеет редуктор червячное колеса которого неподвижно насажено на полый вал, и гидроцилиндр отключения механизмакачания.
Тормоз выполнен колодочным с возможностью взаимодействия с золотником управления приводом.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из сопла 1,жвстkoro тройчатого колена 2 со схемной накладкой 3 из износостойкого материала, участка материалопровода в виде полого вала 4, балки 5, вертлюга б, жесткого колена 7 со схемной накладкой 3, привода 8, предназначенного для осуществления возвратно-поступательного движения балки 5 совместно с соплом 1, привода 9 для вргицения сопла I относительно балки 5, устройства 10 для покачивания сопла.
:iiHiuj.ai 11 для повс рота всего рабочего органа относительно оси выносной стрелы 15 базовой машины (не показана), водяного.шланга 16 и двух гидроцилиндров 13 и 14 для поворота рабочего органа вокруг оси 12.
Механизм 10 качательного движения сопла состоит из корпуса, 17, двух колодок 18, двух пружин 19, гидроцилиндра 20, толкателя 21 с прорезями ,двух пальцев 22, тяг 23, бабочки 24 и рычажной системы 25, обеспеч вающей переключение золотника управления гидросистемы; привода 9 (не показана).
Нанесение набрызгбетона осуществляется следующим образом.
С помощью привода.11 устройство разворачивается в плоскости, параллельной обрабатываемой боковой поверхности. В случае нанесения набрызгбетона: на свод или на подошву выработки, оно устанавливается параллельно к обрабатываемой поверхности с помощью гидроцилиндров 13 и 14. Придание соплу 1 направлени;, перпендикулярного обрабатываемой .поверхности, осуществляется движением привода 9, После этого с помощью привода. 8 соплу 1 придается возвратно-поступательное движение вдоль обрабатываемой захватки длиной, равной длине цевочного , зацепления балки 5. Ширина обрабатываемой захватки определяется работой механизма 10 для покачивания сопла. Полый вал 4 колодками 18 захватывается и увлекает за собой корпус 17 устройства 10. Шарнирно закрепленные на корпусе 17 тяги 23 перемешают пальцы 22 в прорезях толкателя 21. После выбора прорезей пальцы 22 перемещают толкатель 21, который, упираясь в собачку, переводит ее в одно из крайних положений, а последняя с помощью рычаЛной системы перебрасывает золотник управления на движение привода 9 и обратное направление.
Длиной прорезитолкателя 21 определяется величина угла/ в пределах которого осуществляется покачивание сопла. Таким образом, автоматически изменяя положение золотника управления движения привода 9 в то или иное крайние положения, производится автоматическое покачивание сопла.
Для изменения направления сопла н новое исходное положение перпендикулярно к обрабатываемой поверхности дистанционно исключается гидроцилиндр 20 устройства 10, который разжимает колодки 18, отключает работу устройства 10 покачивания и обеспечивает свободное вращение материалопровода с соплом от привода 9 до любого необходимого положения в пределах полного оборота.
Ожидаемый годовой экономический эффект с использованием предлагаемого устройства составляет 205 тыс.р.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
в натурных условиях. Технический отсчет института ВНИИПромгаз, тема 110 № 77024955, индекс 1103-77. М., 1977 w
