Электроизоляционный компаунд Советский патент 1981 года по МПК H01B3/40 

Изобретение относится к электроизоляционным компаундам, применяемым для герметизации низковольтного и вы соковольтного электрооборудования, Например катушек дросселей, блоков обмоток трансформаторов, статоров электродвигателей и т.п. Известны компаунды на основе эпок сидных смол, обеспечивающие герметизацию электрооборудования до класса нагревостойкости В включительно 1. Для трансформаторов, применяемых в сварочном производстве, необходима электроизоляция более высокого класс нагревостойкости, например F и выше. Наиболее близким по технической сущности является компаунд 2, применяемый для герметизации блоков обмоток сварочных трансформаторов клас са нагревостойкости F, состав которо го следующий, вес. ч.: Эпоксидная диановая смола100 Отвердитель ангидридного типа100 пластификатор типа алкилфталатов10 Наполнитель (кварц) 400 Ускоритель (алифати- ческий амин)1 Испытания трансформаторов методом ускоренных испытаний и образцов компаунда методом термографического анализа показали, что компаунд имеет недостаточную теплостойкость, в результате чего он растрескивается при действии высоких температур. Цель изобретения - повышение термической стойкости компаунда. Поставленная цель достигается тем, что компаунд, включающий эпоксидную диановую смолу, отвердитель ангидридного типа, ускоритель, пластификатор и минеральный наполнитель, в качестве ускорителя содержит 2, 4, 6 - трис (циметиламинометил) фенол общей формулы,pjj (снз)2-к-сНг-( (cH3)i , arjW(CH3}z а в качестве пластификатора - титанкремнийорганический олигомер общей формулы T.(0-5i-)OR UbUg где при следующем соотношении компонентов, вес. ч,: Эпоксидная диановая смола100 Отвердитель ангидридного типа 25-40 2, 4, б - трис (диметиламинометил)фенол общей формулы0,35-2 (сНз)г-м-сн2-Г (снз) СИгН(СНз)г Титанкремнийорганическийолигомер общей формулы T,rto-s,-)oH Минеральный наполнитель200-220В качестве отвердителя может при меняться изомйтилтетрагидрофталевый ангидрид, а в качестве минерального наполнителя - Кварц, окись алюминия тальк, стекловолокно и др., а также их смеси. Для изготовления предлагаемого компаунда при оптимальном соотношени ингредиентов берут эпоксидной диановой смолы 100 вес. ч., смешивают с 25 вес. ч. титанкремнийорганического олигомера,. 210 все. ч. мр нерального наполнителя и 40 вес. ч. изометилте рагидрофталевого ангидрида. Смесь тщательно перемешивают и подогреваю до sotsС. Непосредственно перед при менением в смесь добавляют 1,12 вес ч. 2, 4, б - трис(диметиламинометил фенола. Состав готов к применению. Отвердение состава происходит по реж му 1 ч при 95+5 С плюс 3 ч при 110+5 Введение в компаунд 2, 4, б - три (диметиламинометил) фенола в присутс ВИИ титанкремнийорганического олигомера повышает по сравнению с известным термическую стойкость электроизо лядионного компаунда в диапазоне тем ператур 100-300°С, который включает диапазон рабочих температур герметизированных обмоток. Для приготовления предлагаемого компаунда при минимальном соотношени ингредиентов очередность операций ос тается без изменений, а ингредиенты берут в следующем соотношении, вес. ч. : Эпоксидная диановая смола100 Изометилтетрагидрофталевый ангидрид Минеральный наполнительТитанкремнийорганический олигомер20 2,4,6- трис(диметиламинометил) фенол 0,35 При данном минимальном соотношении ингредиентов {образец 3) по сравнению с оптимальным вариантом (образец 2) ухудшаются технологические параметрызначительно увеличивается время отвердения (до 10 ч.при ).По сравнению с известным повышается термическая стойкость электроизоляционного компаунда. Х1ля приготовления предлагаемого компаунда при максимальном соотношении ингредиентов (образец 1) очередность операций остается без изменений, а ингредиенты берут в следующем соотношении,- вес. ч.: Эпоксидная диановая смола, 100 Изометилтетрагидроф.талевый ангидрид Минеральный наполнительТитанкремнийорганический олигомер 2, 4, б - трис(диметиламинометил) фенола 2 При данном максимальном соотношении ингредиентов по сравнению с оптимальным вариантом ухудшаются технологические параметры - резко (до 1 ч ) сокращается врамя желатинизации при температуре переработки gSfS C. По сравнению с известным повышается термическая стойкость компаунда, в диапазоне температур ЮО-ЗОО С, кото-/ рый включает в себя диапазон рабочих температур герметизированных обмоток. В табл.. 1 приведены температуры, соответствующие определенным потерям массы известного и предлагаемого компаундов при исследовании термостойкости (TQ соответствует началу потерь). На кривой дифференциально-термогравиметрического анализа наблюдается один пик, соответствующий максимальной скорости разложения. В табл. 2 приведена температурная область разложения для известного компаунда при 310С (предлагаемых ka кривой потерь массы наблюдаются резкие потери массы). При использовании в производстве предлагаемого компаунда значительно сокращается время и понижается температура отвердения, что дает значительную экономию электроэнергии, увеличивает пропускную способность оборудования заливочного участка, облегчает полечение однородных по высоте отливок