Автомат для контроля и сортировкидЕТАлЕй ТипА диСКОВ Советский патент 1981 года по МПК B07C5/04 

Описание патента на изобретение SU801902A1

(54) АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ

Похожие патенты SU801902A1

название год авторы номер документа
Контрольно-сортирующий автомат для плоских деталей типа шайб 1980
  • Кайбелев Наиль Сабирович
SU902867A1
Контрольно-сортирующий автомат для плоских деталей типа шайб 1983
  • Голубев Евгений Владимирович
  • Окулов Ростислав Дантонович
  • Боровских Евгений Петрович
SU1087205A1
АВТОМАТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1968
SU221319A1
Автомат для контроля линейных параметров дисков фрикционов 1975
  • Наринян Эдуард Сергеевич
  • Рагозин Леонид Степанович
  • Грановский Владимир Израилевич
SU766670A1
КОНТРОЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ АВТОМАТ 2006
  • Мурашов Владислав Михайлович
  • Шигалева Алевтина Ивановна
  • Краснов Николай Семенович
  • Мишкин Андрей Васильевич
  • Филиппов Андрей Павлович
RU2317156C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ, ИМЕЮЩИХ КОНИЧЕСКУЮ ЧАСТЬ 2018
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Конаков Александр Викторович
  • Штанов Олег Викторович
  • Паладин Николай Михайлович
RU2698085C1
Автомат для контроля и сортировки тел вращения 1977
  • Долгина Елена Александровна
SU716641A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Сутин А.И.
  • Харькин О.С.
  • Гуляев С.А.
RU2060841C1
КОНТРОЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ 1972
SU358030A1
Автомат для контроля и сортировки гнезд штепсельных разъемов 1989
  • Гершзон Яков Иосифович
  • Самбурский Вячеслав Иосифович
  • Мордвин Владимир Афанасьевич
  • Агафонцев Олег Аркадьевич
  • Воробьев Леонид Викторович
  • Гручин Тимур Валерьевич
  • Голубев Александр Алексеевич
  • Груздев Александ Константинович
SU1743654A1

Иллюстрации к изобретению SU 801 902 A1

Реферат патента 1981 года Автомат для контроля и сортировкидЕТАлЕй ТипА диСКОВ

Формула изобретения SU 801 902 A1

Изобретение относится к измерите ной технике, в частности к автоматическим устройствам, предназначенным для контроля и сортировки преим щественно плоских деталей типа шайб по толщине и разнотолцинности. Известны контрольно-сортировочны автоматы, содержащие бункерное загрузочное устройство, измерительное устройство с пневматическими соплам устройство сортировки и блок управления устройством сортировки l. Недостатком этих автоматов является сложность их конструкции, обус ловленная наличием питателя и транс портирующих устройств как промежуточных звеньев. Кроме того, в таких автоматах для обеспечения движения деталей в процессе их контроля применяются, например, обрезиненные ролики. Цель изобретения - упрощение конструкции автомата. Указанная цель достигается тем, что предлагаемый автомат, содержащий загрузочный бункер со щелевым выходным окном, измерительное устройство с двумя измерительными пневмосоплами и сортировочное устройство, имеет подпружиненную фрик-циоиную планку. установленную напротив выходного окна загрузочного бункера, последний снабжен шибером с наклонной верхнеГг плоскостью, установленным с возможностью вертикального перемещения, а измерительное устройство состоит Из корпуса со сквозной наклонной щелью, обращенной к выходному окну бункера, и пневмосоплами в боковых стенках, при этом корпус измерительного устройства жестко связан с шибером и размещен между бункером и фрикционной планкой, а его наклонная щель в верхнем положении расположена напротив выходной щели бункера. На фиг. 1 изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1. Автомат состоит из бункерного загрузочного устройства 1 с подающим шибером 2, совершающим вертикальное возт вратно-поступательное движение, измерительного устройства 3 с пневматическими соплами 4, сортировочного 5 устройства. Измерительное устройство 3 жестко связано с шибером 2. Подпружиненная фрикционная планка 6 установлена напротив выходной щели 7 измерительного устройства 3. При верхнем положении шибера 2 приемная

сторона щели совпадает с выходной щелью .8 загрузочного устройства 1. На измерительном устройстве 3 имеется ограничитель 9, прикрывающий выходную щель 8 загрузочного устройства 1 при движении шибера 2 вниз. На противоположной стороне шибера 2 установлен магнит 10, а на загрузочном, устройстве 1 установлены магнитоуправляемые контакты 11, 12 и 13, предназначенные для синхронизации работы блока управления (не показан)

Автомат работает следующим образом.

При верхнем положении шибера 2 контролируемая деталь 14, скатываясь по наклонной плоскости шибера 2, через выходную щель 8 загрузочного устройства 1 попадает в щель 7 измерительного устройства 3. Одновременно полем магнита 10 замыкается магнитоуправляемый контакт 11« сброса, который приводит схему блока управления в исходное состояние. При движении шибера 2 вниз деталь 14 входит в промежуток между пневматическими соплами 4 и полем магнита 10,замыкается контакт 12, определяющий начало измерения. В процессе дальнейшего движения шибера 2 вниз контролируемая деталь 14 обкатывается по .плоскости фрикционной планки б, чем обеспечивается непрерывный контроль толщины детали 14. После замыкания контакта 13 измерение заканчивается и блок управления приводит в действие сортировочное устройство. При нижнем положении шибера 2 деталь 14 беспрепятственно скатывается в устройство 5.

Простота конструкции, обусловленная отсутствием питателя и транспортирующего устройства как промежуточных звеньев, применением подпружиненной фрикционной планки для обеспечения вращения детгши в процессе контроля значительно сокргицает затраты на проектирование и изготовление автоматов, предназначенных для контроля и сортировки плоских деталей типа -шайбы.

Формула изобретения

Автомат для контроля и сортировки деталей типа дисков, содержапщй заг. рузочный бункер со щелевым выходным

5 окном, измерительное устройство с двумя измерительными пневмосоплами и сортировочное устройство, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции автомата, он

0 имеет подпружиненную фрикционную

планку, установленную напротив выходного окна загрузочного бункера, последний снабжен шибером с наклонной верхней плоскостью, установленным с возможностью вертикального перемещения, а измерительное устройство состоит из корпуса со сквозной наклонной щелью, обращенной к выходному окну бункера, и пневмосоплами в боковых стенках, при этом корпус

0 измерительного устройства жестко связан с шибер.ом и размещен между бункером и фрикционной планкой, а его наклонная щель в верхнем положении расположена напротив выходной щели

5 бункера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 232520, кл. В 07 С 5/04, 1966

п (прототип).

Фиг.

SU 801 902 A1

Авторы

Кайбелев Наиль Сабирович

Комаров Анатолий Михайлович

Плешков Вадим Николаевич

Даты

1981-02-07Публикация

1978-11-14Подача