Способ получения отливок из черныхСплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК B22D15/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ СПЛАВОВ

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок из черных сплавов с применением расплавляемых стержней.

Известен способ получения отливок, включающий установку в форму алюминиевого стержня, заливку в форму сплава на основе железа, расплавление алюминиевого стержня и удаление из формы расплавленного алюминия и отливки 1.

Известный способ не позволяет произвести одновременно с отливкой насыщение поверхности отливки алюминием, что позволило бы отказаться от последующейтрунтовки отливки и снизило бы затраты на отделку отливки при использовании известного способа при отливке, например корпусов электродвигателей.

Целью изобретения является снижение затрат на последующую обработку отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе форму перед удалением из нее отливки и расплавленного алюминия нагревают до температуры 800- 850°С и выдерживают при данной температуре 5-10 мин.

Для осуществления заявляемого способа изготавливается стальная форма диаметром в свету 350 мм с толщиной стенок 20 мм. После расплавления алюминиевых стержней, оформляющих наружный и внутренний контур корпуса электродвигателя, средняя температура расплавленного алюминия 690 730°С, что недостаточно для протекания процесса насыщения поверхности отливки алюминием. Для повышения температуры алюминия стальные формы с литейным конвейером проходят через термическую проходную печь, где нагреваются до температуры 800- 850°С и выдерживаются 5-10 мин, затем передаются на разборочную часть конвейера, где из формы удаляется отливка и расплав алюминия. Нижний температурный предел нагрева алюминия принимает 800°С, поскольку при данной температуре процесс насыщения поверхности чугунной станины уже имеет достаточную скорость, понижение температуры алюминия ниже 800°С приводит к резкому уменьшению скорости насыщения чугунной поверхности алюминием и как следствие увеличению времени выдержки. При увеличении температуры алюминия больше 850°С происходит повышение

скорости окисления алюминия, что приводит к большим потерям алюминия по угару. Проведенные эксперименты при указанных режимах показали, что отливка имеет ровный, наалюминенный слой и не нуждается в дальнейшей грунтовке.

Формула изобретения

Способ получения отливок из черных сплавов, включающий установку в форму алюминиевых стержней, заливку формы металлом, расплавление стержней и удаление из формы отливки и расплавленного алюминия, отличающийся тем, что, с целью уменьшения затрат на последуюш,ую обработку отливок, форму перед удалением из нее отливки и расплавленного алюминия нагревают до температуры 800-850°С и выдерживают при данной температуре 5-10 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 54Й693, кл. В 22 D 15/00, 1975.