Способ получения отливок из черных металлов Советский патент 1983 года по МПК B22D15/00 

СО

со Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок иЭ черных металлов с примене нием расплавляемых стержней. Известен способ получения отли вок из черных сплавов, включающий ус тановку в форму (кокильно-модельную оснастку) алюминиевых стержней,нагрев формы (кокильно-модельной .оснастки) до 800-850°С выдержку при данной температуре 5-10 мин, удаление из формы отливки и расплавленного алю-миния 1 . Применение известного способа получения отливок из черных сплавов позволяет проводить одновременно с отливкой насыще.ние поверхности отлив ки алюминием, что в свою очередь, позволяет отказаться от последующей грунтовки отливки из черного сплава и снизить затраты на отделку поверхности отливки. . Однако расплавление алюминиевых стержней непосредственно в кокиле требует значительного времени, что снижает производительность кокильной машины. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок из черных сплавов, включающий Получение стержней из легких сплавов, простановку в металлическую форму, заливку металла, уда ление отливки со стержнем из кокиля, погружение ее з расплав того же сос.тава, что и Яaтepиaл стержня, вибрап (Цию отливки, когда стержень начнет (плавиться и удаление отливки из расплава Г Известный способ палучения отливок. позволяет ускоренно разрушать стерже и удалять его из отливки, получать равномерно алитированную поверхность отливки за счет вибрации, однако при удалении отливки из расплава происходит сильное налипание на ее поверх ность окислов алкминия с поверхности расплава, так как окислы алюминия вибрацией не отводятся от поверхност отливки, на алитированной поверхности отливки остается значительный сло жидкого алюминия, загрязненный окислами алюминия, который кристаллизует ся срвместно. с отливкой и ухудшает качество ее поверхности. При выдержке отливки в расплаве алюминия из-за налипания механически примесей и окислов алюминиевого спла к поверхности отливки происходит неравномерное алитирование, при удалении отливки из расплава происходит сильное налипание на нее окислов алю миния с поверхности расплава, а на алитированной поверхности отливки, удаленной из расплава, остается значительный слой загрязненного жидкого алюминиевого сплава, который кристаллизуется совместно с отливкой при охлаждении на воздухе, образует толстый неровный слой алюминия и ухудшает качество поверхности отливки. Цель изобретения - повышение качества поверхности отливки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения отливок из сплавов черных металлов, включающем получение стержня из алкиииниевого сплава, установку его в кокиль, заливку металла, удаление отливки со стержнем из кокиля, погружение ее в расплав того же состава, что и материал стержня, удаление отливки из расплава, осуществляют вращение отливки при нахождении ее в расплаве и после удаления из расплава, при этом вращение отливки после удаления из расплава осуществляют с большей скоростью, чем при нахождении ее в расплаве. Сущность изобретения состоит в том, что в разъемный кокиль со стержнем из алюминиевого сплава заливается чугун. Полученную чугунную отливку вместе со стержнем из алюминиевого сплава извлекают из кокиля и погружают в расплав алюминиевого сплава того же состава, что и материал стержня для алитирования поверхности чугунной отливки. После опускания отливки со стержнем в расплав отливку начинают вращать в расплава. За счет интенсивного омьшания поверхностей стержней последние быстро расплавляются, в дальнейшем идет интенсивное омивание поверхностей отливки, что способствует исключению скапливания инородных включений и на отдельных местах поверхности отливки. Алитирование, таким образом, происходит равномерно по всей поверхности. Затем чугунная отливка вьлводится из расплава, причем скорость вращения отливки при этом не меняется. После удаления из расплава отлив-. ки на ее поверхности остается значительный слой жидкого алюминия. Для удаления излишков алюминиевого сплава с поверхности отливки сообщают более высокую скорость вращения. За счет действия центробежных сил весь излишек жидкого алюминия и поднут- рений удаляется. Пример. В четырехразъемный кокиль с алюминиевой облицовкой, получаемой из алюминиевого сплава, заливают чугун при 1320°С, Полученную чугунную отливку вместе с алюминиевой облицовкой опускают в алюминиевый расплав в печи ИАКР-0,25 при температуре расплава вОО-850°С. Отливка в печи приводится во B.pameние со скоростью 90 об/мин. Затем после 5-10 минутной выдержки в печи

J1011334

чугунная отливка выводится из распла-вается оградительным кожухом и ствкава и скорость врашения ее увеличивает-ет обратно в печь, ся до 600 об/мин, ,

: Излишек алюминия, удаленного в Изобретение позволяет повысить

процессе вращения с.отливки, улавли-качество покрытия чугунной отливки.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛрВ, включакмадй получение стержня из алюминиевого сплава, установку его в кокиль, заливку металла, удаление отливки со стержнем из кокиля ,погр5гжение ее в расплав того же состава, что и материал стержня, удаление отливки из расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности отливки, осуществляют вращение отливки при нахождений ее в расплаве и после удаления из расплава, при этом вращение отливки после удаления из райша- . ва осуществляют с большей скоростью, чем при нахождении ее в расплаве.