Устройство для непрерывной вул-КАНизАции длиННОМЕРНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B29H5/28 

I

Изобретение относится к устройст|Вам для непрерывной вулканизации и может быть использовано на предприятиях по производству искусственных кож и резинотехнических изделий.

Известно устройство для непрерыв1ной вулканизации длинномерных изде,лий, содержащее вулканизационную камеру с торцовыми уплотнеииями и средствами для подачи в нее теплоносителя и две параллельно расположенные бесконечные приводные прессующие ленты flj. Существенным недостатком указанного устройства являются значительные удельные энергозатраты на нагрев теплоносителя, обусловленные НИЗКОЙ надежностью уплотнения вулканизационной камеры. Это связано с тем, что лабиринтные торцовые уплотнения не способны в полной мере перекрыть зазоры в местах входа и выхода изделия из камеры.

Указанный недостаток частично устранен в другом известном устройстве для непрерывной вулканизации длинномерных изделий, содержгиаем вулканизационную камеру с установленными по ее торцам уплотнениями и средстйами для подвода теплоносителя и бесконечную транспортирующую ленту, проходящую рабочей ветвью через вулканизационную камеру 2j.

В известном устройстве уплотнения выполнены в виде эластичных направляющих, поэтому для обеспечения качественного уплотнения в нем имеется вторая бесконечная транспортирующая лента, расположенная над первой и проходящая рабочей ветвью через вулканизационную кайзеру. Однако две транспортирующие ленты обеспечивают перекрытие зазоров лишь над изделием и под ним, но не могут перекрыть зазоры по его боковым сторонгил.В связи с этим ширина транспортирующих лент должна соответствовать ширине вулканизуемого изделия, поскольку в противном случае образуются боковые зазоры.

Это вызывает значительные утечки теплоносителя из вулканизационной камеры, что приводит к повьвиенным потерям тепловой энергии и к снижению давленя внутри камеры. Кроме того, для свободного доступа теплоносителя к поверхности изделия в известном устройстве имеются направляющие для вторюй транспортирующей лен;ты и дополнительные уплотнения, что усложняет конструкцию устройства.

Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат и упрощение конструкции устройства.

Для достижения поставленной цели в устройстве для непрерывной вулканизации длинномерных изделий, содержащем вулканизационную камеру с установленными по ее торцам уплотнениями и средствами для подвода теплоносителя и бесконечную транспортирумцую ленту, проходящую рабочей ветвью через вулканизационную камеру, кс1ждое уплотнение выполнено в виде пары сопряженных роликов, установленных в камере с возможностью вращения относительно своих продольных осей, Причем по крайней мере один из роликов снабжен эластичной рубашкой и средствами для подачи среды под давлением в полости рубашки.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий содержит вулканиза.ционную камеру 1(фиг.1) и бесконечную транспортирующую ленту 2, огибающую приводной 3 и натяжной 4 барабаны и проходящую рабочей ветвью через вулканизационную камеру 1.

Камера 1 имеет окна 5 и 6 для входа и выхода изделия и средства 7 для подачи в нее теплоносителя.

В качестве последнего может быть использован жидкий теплоноситель, например глицерин или расплавы солей Длина камеры 1 выбирается в зависимости от времени вулканизации и .скорости подачи изделия.

Для предотвращения провисания ленты 2 во время транспортирования изделия внутри камеры 1 могут быть установлены промежуточные роликовые оп ры 8, смонтированные на подшипниках (фиг. 2).

По торцам вулканизационной камеры 1 установлены уплотнения 10.

Каждое уплотнение 10 выполнено в виде пары сопряженных роликов 11 и 12 {фиг. 3), установленных на подшипниках 13 с возможностью вращения относительно своих продольных осей. По д райней мере один из роликов, например ролик 11, снабжен эластичной рубашкой 14 и средствами 15 для подали, среды под давлением, например сжатого воздуха, в ее полость. Причем эластичной рубашкой 14 и средствами 15 может быть снабжен и второй ролик - ролик 12.

Для лучшего уплотнения вулкани- зационной камеры 1 в ней установлены манжеты 16 (фиг. 1).

При необходимости перед входным окном вулканизационной ккмеры 1 могут быть установлены калибрующие ропики, обеспечивающие требуемую ширину заготовки, а за выходным окном - ролики, наносящие на заготовку желаемый рисунок (указанные ролики на чертежах не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Вулканизационная камера 1 заполняется телоносителем и в ней поддерживается заданный технологический режим. Так, при использовании в качестве теплоносителя расплавов температура поддерживается в пределах 1бО-200°С, а давление - 10-15 атм.

Изделие 17, например лента из сырой резины, укладывается на рабочую ветвь ленты 2 и транспортируется через вулканизационную камеру 1. В камере осуществляется прессование и вулканизация изделия 17 благодаря воздействию на него теплоносителя с заданным давлением и температурой. На входе и выходе из камеры 1 изделие 17 обжимается роликами 11 и 12 и приводит их во вращение навстречу один другому. Ролики обеспечивают надежное уплотнение камеры 1 и в то же время не препятствуют перемещению изделия 17, т.е. не нарушают технологического цикла.

Благодаря этому существенно снижаются утечки теплоносителя и, следовательно, удельные энергозатраты на вулканизацию.

Изменение ширины изделия 17 в пределах длины роликов 11 и 12 не вызывает утечек теплоносителя, поскольку рубашки 14 благодаря своей эластичности облегают изделие со всех сторон и компенсируют разницу в его ширине. Ролики 11 и 12 обеспечивая надежное уплотнение, не нарушают калибр изделия и форму его поверхности. Формула изобретения Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий, содержащее вулканизационную камеру с установленными по ее торцам уплотнениями и средствами для подвода теплоносителя и бесконечную транспортирующую ленту, проходящую рабочей ветвью через вулканизационную камеру, отличающееся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат и упрощения конструкции устройства, каждое уплотнение выполнено в виде пары сопряженных роликов, установленных в камере с возможностью вращения относительно своих продольных осей, причем по крайней мере один из роликов снабжен эластичной рубашкой и средствами для подачи среды под давлением в полость рубс1шки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 487781, кл. В 29 Н 5/28, 1974.

2.Патент США № 3098260,

кл. 425-446, опублик. 1963 (прототип).

/7

Шт2,

ю в

г

А-А

/7

А

/

7//////////////////// /

(Риг.1