Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб Советский патент 1980 года по МПК C03C27/02 F16L58/00 

(54) СПОСОБ ОСТЕКЛОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Впиду тогю, что воздух свободно приHitKiaer форму ограш1члвающей поверхности, колебания внутреннего диаметра труб не вли5пот на процесс остеклования, а стекломасса находится как бы на юадушной подучике.

Прим ер 1. Трубу диаметром 18 мм к длиной 3 м помвцают в колодец и удерживают в вертикальном попо женин аахватамн, В трубу заливают зоб см расплавленной стекломассы иязкостью iO П и перекрывают нижнее отверстие трубы, создавая тем самым за счет веса стекломассы избыточное давление в 0,4 кгс/см под 1шжней границей раздела фаз стекломасса-воздух. Одновременно для поддержания стекломассы в расплавленном состоянии трубу с внешней стороны подогревают. Посла вьфавнивания теглпературы трубы и стекломассы постепенно стравливают воздух, тем самым снижая давление. В результата стекломасса опускается, оставаясь на стенках. Стравливание воздуха регулируют таким образом, чтобы скорость опускания стекломассы была оптикшльной и составляла 1О м/час. При этом избыто.чное давление изменяют от 0,4 до О,1 кгс/см. Толщину стеклятюго покрытия поддерживают 0,5 мм путем регулирования температуры расплава от 640 до 720°С.

П р и м е р 2. Остеклование осущестляют с помощью устройства- (см. чертеж), состоящего из поришя 1, выполненного из огнеупорного и огнестойкого материала, диаметром 32 мм, установленного в трубе 2 диаметром 50 мм. В теле поршня вьтолнены радиальные каналы 3, расположенные равномерно по его боковой поверхности и сходящиеся в полости 4, которая сообщается с трубопроводом 5. Последний вьшолнен в тела металлической штанги 6, служащей опорой для поршня и одновременно энергетической щиной для подвода электроэнергии к центральному электроду 7, вьшолненному в вндо усеченного конуса с меньщим основанием у поршня. Металлическая щтанга 6 заключена в трубный изолятор 8, на котором установлен уплотнительный элемент 9 в виде набора фибровых колец

Остеклование осуществляют следующим образом.

В верхнюю час1ъ установленной вертикально металпическрй трубы с очищенной внутренней поверхностью вводят устройство для остеклования. Далее через

трубопропод 5 в полость 4 подают перегретый воздух под избыточным давпенипм откуда он по радиальным каналам 3 в теле поршня поступает в кольцевой зазор, образованный поршнем 1 и остекловываемой трубой 2. Избыточное давление воздуха поддерживают от 0,5 до 0,1 кгс/см в зависимости от положения поршня, причем при нахождении поршня в верхнем положении давление поддерживают в 0,5 кгс/см 1 при опускании его вниз давление плавно изменяют до . 0,1 кгс/см При давлении ниже 0,1 кгчз/см

стекло затекает в зазор. При давлении выше 0,5 кгс/см происходит пробулькивание воздуха через расплав, что вызывает его вспенивание. Одновременно подают электроэнергию к центральному электроду 7. Затем в полость трубы над поршн&л заливакзт расчетное кол; чество расплавленной стекломассы, в данном случае 8000 см которую в процессе остеклования постоянно подогревают центральным электродом 7 до 500 С. Попадание стекломассы в кольцевой зазор между поршнем и остеклвываемой трубой предотвращается находящимся там воздухом под избыточным давлением.

с

Разогретая стекломасса по мере продвижения трубы вверх со скоростью Ю м/час наносится на внутрешпою поверхность трубы. В данном случае толщина 0,5 мм.

Регулируя скорость перемещения и величину температуры стекломассы на, внутренней поверхности получают различную толщину слоя стекла.

Применение описываемого способа позволит повысить эффективность способа за счет повыщения производительности труда, а также надежность способа в связи с тем, что процесс ведется плавно, без скачков и заеданий, в результате чего стекло наносится равным слоем, исключая брак.

Формула изобретения

Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб, включающий заполнение части трубы расчетньп количеством стекломассы, подогрев ее и перемешеиие относительно трубы, о тличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности и качества ост клоипиня, iron стокломсюсой соэлпют It. )Г|.fтомное лпплеине.

Источники Ш1формашш, ггрнцятые во внимание при экспертнае

1.Апторское свидетет сгво СССР

№ 497252, кл. С ОЗ С 27/О2. 1971.

2.Авторское свидетельстЕЮ СССР

NO 548579, кл. С ОЗ С 27/02, 1974.