1
Изобретение относится к технике нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, в частности для остеклования внутренних поверхностей «ефтепро мысловых труб.
Известны установки для остеклования внутренних поверхностей труб, содержащие обкладочную головку, цилиндр для нодачи стекломассы с поршнем и тяговое устройство.
Недостатком таких установок является песовмещение по циклу подачи стекломассы и перемещения обкладочной головки.
Цель изоб|ретения - совмещение по циклу подачи стекломассы и перемещения обкладочной головки с регулирование.м скоростей этих операций от одного источника энергии.
Для этого устройство для остекловаиия выполнено в виде двух цилиндров, жестко соединенных между собой, поршни которых связаны общим щтОКом, а второй цилиндр взаимодействует с тяговым устройством.
На чертеже изображена предлагаемая установка.
Установка состоит из станины 1, на которой размеще|На обкладочная головка 2 с устройством 3, выполненным в виде двух цилиндров 4 и 5, жестко соединенных между собой, поршни 6 и 7 которых связаны общим щтоком 8, а второй цилиндр соединен с тяговым устройством 9 обрабатываемой трубы 10, заглушки И, охладительной рубащки 12.
Установка работает следующим образом. Обрабатываемая труба 10 крепится на станине 1, цилиндр 4 заполняется расплавленной стекломассой и вводится во внутрь обрабатываемой трубы 10 до в заглушку И. От одного источника энергии подается давление жидкости в тяговое устройство 9 и цилиндр 5. Порщень 7 через шток 8 и поршень 6 выдавливает расплавленное стекло в зазор между
обкладочной головкой 2 и стенкой обрабатываемой трубы 10. Одновременно тяговое устройство 9, взаимодействуя с цилиндром 5, перемещает его и обкладочную головку 2 вдоль оси обрабатываемой трубы 10. Скорость перемещения обкладочной головки 2 и количество выдавленной стекломассы регулируется изменением количества нагнетаемой жидкости. На внутренней поверхности трубы 10 образуется стеклянная пленка, которая, благодаря
наличию сжатого воздуха, подаваемого через штуцер заглушки 11, закрепляется на внутренней поверхности трубы 10. Эта пленка в дальнейшем о.хлаждается рубашкой 12, движущейся синхронно с обкладочной головкой 2.
25
Формула изобретения
Установка для остеклования внутренних поверхностей труб, содержащая обкладочную то30 ловКу, цилиндр для подачи стекломассы с
поршнем и тяговое устройство, отличающаяся тем, что, с целью совмещения по циклу подачи стекломассы и перемещения обкладочйой головки с регулированием скоростей этих операций от одного источника энергии,
устройство для остеклования выполнено в виде двух цилиндров, жестко соединенных между собой, порщни которых связаны общим щтоком, а второй цилиндр взаимодействует с тягОВЫМ устройством.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ остеклования внутреннейпОВЕРХНОСТи МЕТАлличЕСКиХ ТРуб | 1978 |
|
SU802223A1 |
Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы | 1977 |
|
SU654561A1 |
Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб | 1978 |
|
SU722866A1 |
Установка для центробежного литья | 1973 |
|
SU539509A3 |
Способ остекловывания внутренней поверхности металлических труб | 1973 |
|
SU474512A1 |
Устройство для нарезания цилиндрических зубчатых колес | 1977 |
|
SU701745A1 |
Приспособление для нанесения на внутреннюю поверхность металлических труб изоляционной массы | 1959 |
|
SU126696A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ВЫТЯЖКИ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЧЕРЕЗ ФИЛЬЕРУ | 2023 |
|
RU2809418C1 |
Способ формообразования автомобильного бампера и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1132999A1 |
Станок для резки труб | 1979 |
|
SU810455A1 |
11 П23 идкоса/ь ПЖа-/ Сшатый бозЗух. U HOCTti
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1972-12-25—Подача