Способ выделения флуорена Советский патент 1981 года по МПК C07C7/14 C07C13/567 

Описание патента на изобретение SU802254A1

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ФЛУОРЕНА

Похожие патенты SU802254A1

название год авторы номер документа
Способ выделения флуорена 1980
  • Ольшанская Светлана Николаевна
  • Литвиненко Михаил Семенович
  • Кузнецова Лариса Семеновна
  • Рок Аннелия Анатольевна
  • Давидян Джульетта Никитична
  • Рудкевич Марьян Иванович
SU906984A1
Способ выделения флуорена 1988
  • Ольшанская Светлана Николаевна
  • Рудкевич Марьян Иванович
  • Ковалев Евгений Тихонович
  • Давидян Джульетта Никитична
  • Ржецкий Евгений Анатольевич
  • Мацегора Любовь Александровна
  • Цыбуля Лидия Борисовна
  • Канцедал Лариса Дмитриевна
  • Ольшанский Вячеслав Павлович
SU1532554A1
Способ выделения антрацена из антраценсодержащих фракций 1978
  • Павлович Ольга Николаевна
  • Лехова Галина Борисовна
  • Харлампович Георгий Дмитриевич
  • Мочалов Вадим Васильевич
SU765254A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛУОРЕНА КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ИЗ РАСПЛАВА 2011
  • Гиллу Лоик
  • Массон Лоик
  • Тессерини Флоран
RU2558369C2
Способ получения ароматических углеводородов 1975
  • Маслянский Гдаль Носсонович
  • Рабинович Георгий Лазаревич
  • Трейгер Леонид Мендельевич
  • Гохман Борис Хаимович
SU726073A1
Способ получения высокочистотного антрацена 1974
  • Кондратов Владимир Константинович
  • Карпин Григорий Моисеевич
  • Барский Вадим Давидович
  • Русьянова Наталья Дмитриевна
  • Липатова Лидия Федоровна
SU598858A1
Способ переработки высококипящих побочных продуктов процесса получения этриола 2016
  • Марочкин Дмитрий Вячеславович
  • Носков Юрий Геннадьевич
  • Болотов Павел Михайлович
  • Костин Андрей Михайлович
  • Крон Татьяна Евгеньевна
  • Корнеева Галина Александровна
RU2616004C1
Способ получения ароматических углеводородов 1980
  • Алексеев Юрий Александрович
  • Двинин Валерий Андреевич
  • Федоров Анатолий Петрович
  • Никитин Валерий Александрович
  • Шакун Александр Никитович
SU1161507A1
Способ переработки жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья 1984
  • Лехова Галина Борисовна
  • Кудряшова Наталья Александровна
  • Харлампович Георгий Дмитриевич
  • Белик Тамара Михайловна
  • Беренц Арнольд Давидович
  • Мухина Тамара Николаевна
  • Гуловская Любовь Дмитриевна
SU1234418A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИГИДРОКВЕРЦЕТИНА 2001
  • Хуторянский В.А.
  • Юревич В.П.
RU2184561C1

Реферат патента 1981 года Способ выделения флуорена

Формула изобретения SU 802 254 A1

Изобретение относится к способам выделения флуорена и может быть использовано в коксохимической, химической и нефтехимической промышленности. Флуорен находит применение в специализированных счетчиках, в производстве некоторых красителей, для синтетических целей. При окислении флуорена образуется Э-флуоренон, который также используют для получения красителей. 2,7-диамииофлуоренон применяют в качестве реагента и аналитической химии, хлорфлуоренон-йнсектицид, амикозамещенные эфиры флусрена - антиспазматическне средства. Качество получаемых из флуорена продуктов в основном определяется степенью его чистоты. Известен способ получения флусрена путем ректификации поглотительной фракции с отбором сырой флуореноновой фракции, выкипающей в пределах 290-310 С, из которой технический флуорен вьшеляют ректификацией или калиплавлением. При получении технического флуорена повторной ректификадией сырой фпуореновой ({ракции последнюю подвергают четкой ректификации с отбором узких фракций.; Отфугованные .кристаллы фракции 292ЗО2 С представляют собой сьфой фпу орен, из которого технический, получают перекристаллизацией из бензина или солы вента. Для получения чистого продукта технический флуорен Далее подвергают дополнительной очистке, для чего его моют серной кислотой в бензольном растворе. Соотношение флусрен: бензол 1:5, количество серной кислоты в бензоле 6%. По сле нейтрализации щелочью, промьшки водой и удаления pacтвqpитeля флуорен перегоняют и перекристаллизовьшают последовательно из мытого бензина и спирта при соотношении флуфен: растворитель для бензинЕ) 1:2,5 и для спирта 1:6.

а;:,улразоЕо:т Г1:е 1екристлллчзаций la я трехразовой - ко спирта чйстьш фпусреи с выходом охотг гахиичесиого гфодукта Ql „

.cuGBUbiN -i недостатками вьшюуказанjoro ciicco5a ЯЕЛЕ.ЮГСЯ невьюокий выход целевогО продукта, а также f/a-:orocTyneH Чгзтость 1родесса.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической оущности является способ выделения флуорена из флуорен содер каа1ей фракции аутем перекристаллизации из метанола 23.

В качестве исходного сьгрья в способе используют узкую фракцию, вь кипаюиду о в интервале температур С и содержащую 70-75% флуорена. Последнюю выделяют при ректификации нафталинсодержащего сырья. После перекристаллизации из метанола целевой продукт содержит 9О% основного вещества. При этом выход его составляет около 5О% от ресурсов в техническом сырье.

Недостатками данного способа явл5потс невысокое качество целевого продукта и его низкая степень извлечения от ресурсов в сырье.

Целью изобретения является повышение степени извлечения и частоты целевого продукта

Поставленная цель дoctигaeтcя cnoqpбом вьшепения флуорена из флуоренсодержащей фракции путем . перекристаллиза.ции из ацетона, содержащего 5-25 вес.% воды, при весовом соотношении растворитель: сырье, равном 1-3:1.

Отличие способа состоит в использован чн в качестве растворителя ацетона, содержащего 5-25 вес,% воды, при ука-занном,соотношении растворитель: сырье, Указанное отличие позволяет, получить готовый гфодукт с содержайием 97% флуорена и выходом около 75% от ресурсов его в сырье.

Процесс осуществляют следующим образом,

Флуореновую фракцию вначале смешивают с растворителем - водным раствором ацетона при соотношении растворитель: сырье, равном 3:1-1:1 (но массе)« Полученную при этом пульпу нагревают до 35-5О С. Фильтруют и затем принудительно охлаждают до 25 С для кристаллизации флуорена, который выделяют одним из известных способов. Полученный при этом маточник регенерируют и возвращают в процесс.

Флуорен после первой стадии очистки подвергают повторной перекристаллизации

ИЗ водного раствора ацетона в аналогичных условиях. Маточный раствор от второй стэдии очистки направляют на первую.

Пример. 1 кг 63,66%-ной флуореновой фракции смешивают с 1,5 ,кг ацетона, содержащего 15 вес.% воды. Полученную пульпу нагревают до 45 С, раствор фильтруют для удаления механических примесей и охлаждают до 25°С. Выпавшие кристаллы флуорена отделяют от маточника фильтрованием. Всего получают 667 г флуорена, степень чистоты которого составляет 87,9%.Выход в пересчете на 100%-ньгй продукт равен 5 92%.

Полученный таким образом полуобогащеннЬй продукт снова смешивают с 1,5 кг ацетона, родержашего 15 вес.% воды, нагревают До 45 С, охлаждают до Q 25 С и отдел51ют выпавшие кристаллы . Полученный продукт в сухом виде содержит 96,2% основного вещества, количество которого составляет 5ООг, или в пересчете на ЮО-ый - 81,5%.

Выход флуорена от ресурсов в сьфье составляет 75%.

Оптимальность выбранных условий процесса подтверждают данные, приведенные в табл. 2,3 и 4.

Состав флуореновой фракции, подвергаемой обработке ацетоном, приведен в табл. 1,

В табл. 2 приведены показатели выделения флуорена ацетоном, содержащим 15 вес.% воды, при 40 С и различном соотношении сырье: растворитель.

Таким образом, предпочтительным соотношением растворитель: сырье при выбранных условнях является 1,5: 1,0. При этом получают целевой продукт высокой 0 степени чистоты с большим вьиодом.

Нарушение этого соотношения в сторону увеличения содержания растворителя приводит к снижению выхода продукта, а в сторону уменьшения - к снижению 5 содержания основного вещества.

Как видно из приведенных в табл. 3 данных, при оптимальном соотношении растворитель; сырье, равном 1,5:1, предпочтительным содержанием воды в ацетоне является 15 вес,%. Нарущение состава раствсрителя приводит либо к ухудшению степени чистоты, либо к уменьшению вьосода продукта.

В Табл. 4 показано влияние темпераjg турного режима на процесс при соотношении раствс ит ль: сырье 1,5:1,0.

Из приведенных в табл. -1 данных видно, что температура, равная , при

5в022

которой происходит полное растворение обогащаемого сьфья, является оптимальной для введения процесса. При понижении температуры до несколько снижаются выход и качество неполного5 раствсрения и потерь при фильтровании. FloBbiuieHne температуры до 5О С и выше экономически нецелесообразно, так как не

Показатель

Содержание флуорена в получаемом продукте,%

Степень извлечения от ресурсов его в сьфье,%

Таким образом, предложенный способ позволяет существенно улучшить показа546

оказывает влияния нн на выход, нк на качество целевого гфодукта, а только способствует потере растворителя в связи с летучестью ацетона.

Ниже приведены сопоставительные погг казатели прсяхесса вьшеления флуорена из флуоренсодержащего сырья известным и предложенным способами.

Известный способ Предложенный способ

96,2

9О,О 75,0 5О,О

20

тели процесса как по качеству, так н по степени извлечения его от ресурсов в сырье.

Таблица 1

Таблица 2 Формула изобретения Способ вьшелення из ренсодержащей фракции путем перекрнсталлизании «3 растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения и чистоты целевого продукта, в качестве растворителя используют ацетон, содержащий 5-25 вес.% воДы, при весовом соотношении расгвсритель: сырье, равном 1-3:1. Источники инфс мацни, принятые во внимание при экспертизе 1.Справочник коксохимика, М., Металлургия, 1966, т. 1П, с. 364. 2.Патент Великобритании № 1 222032 кл. с 5 Е, опублик. 1968 (протсзтип)с

SU 802 254 A1

Авторы

Кузнецова Лариса Семеновна

Кипоть Светлана Николаевна

Рок Анелия Анатольевна

Ковалев Евгений Тихонович

Глущенко Василий Иванович

Рудкевич Марьян Иванович

Даты

1981-02-07Публикация

1979-03-06Подача