Способ получения кожи для утепленнойбЕСпОдКлАдОчНОй ОбуВи Советский патент 1981 года по МПК C14C1/00 C14C13/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЖИ ДЛЯ УТЕПЛЕННОЙ БЕСПОДКЛАДОЧНОЙ ОБУВИ Известный способ получения кожы для утепленной бесподкладочной обуви включает подготовительные операции, в том числе отмоку, мездрение и промывку, пикелевание, дубление, жирование и шлифование 4. Однако, как указывалось выше, этот способ не может быть использован при получении кожи для изготовления утепленной бесподкладочной обуви, так как без дополнительного введения жира не дает эластичной мягкой кожевой ткани, а дополнительное введение жира приводит к осаленности бахтармяной стороны при шлифовании. Цель изобретения - переработка сырья крупного рогатого скота северных районов с длинным (до 8 см) густым волосом на кожу с сохранением волосяного покрова и облагораживание бахтармяной стороны под велюр, позволяюш,его изготавливать утепленную бесподкладочную обувь волосом внурь. Поставленная цель достигается тем, что после подготовительных операций перед пикелеванием проводят двоение на толщину 2-2,2 мм, химическую очистку.с мягчением, при этом жирование проводят после дубления 4-6% от веса полуфабриката жировой смеси, содержащей, вес. %: Кожпаста 25-35 Сульфированный жир35-45 Мыло-монополь15-25 Рыбий жир5-15. Химическую очистку с мягчением осушествляют в течение 1,0-2,5 ч моющими и обезжиривающими препаратами, содержащими, вес. %: ОП-7илиОП-100,5 Сульфанол0,3 Фермент поджелудочной железы0,4-0,5 ВодаОстальное. Способ получения кожи для утепленной бесподкладочной обуви, состоит из следующих операций. Сначала проводят подготовительные операции, затем полуфабрикат двоят на двоильно-ленточной мащине с гладким транспортирующим валом на толщину 2- 2,2 мм, после этого осуществляют химическую чистку в барабане, заполненном раствором воды, сульфанола 0,3% и препарата ОП-7 или ОП-10 - 0,5°/о, а затем через 1 ч в этот же барабан заливают 0,4-0,5% раст вор поджелудочной железы и совместно с химической очисткой проводят мягчение полуфабриката. Затем осуществляют пикелеванне, дубление, жирование 4-6% от веса полуфабриката жировой смеси и шлифо вание. Пример. Подбирают партию по весу, толщине, методу консервирования, высоте волосяного покрова (не менее 3 см) без плещин, навала и теклости волоса. Отобранную партию весом 1000 кг (бычок) , отмоченную, омездренную и промытую подают на двоение, которое осуществляется на двоильно-ленточной мащине с гладким транспортирующим валом (во избежание накручивания волоса на вал) на толщину 2,2 мм. Двоеный полуфабрикат загружают в барабан на химическую очистку, совмещенную с мягчением. Барабан заполняют водой температурой 32°С, добавляют 10 кг поваренной соли, 3000 г сульфанола или 5000 г препарата ОП-7. Через 1 ч в ту же ванну добавляют 4000 г поджелудочной железы, предварительно экстрагируемой 2000 г сульфата аммония и настоянной в течение 1 ч. В этой ванне обработка длится 1,5 ч при вращающемся барабане, затем сырье выгружают и выстилают на пролежку на 15- 20 мин. В барабан заливают воду температурой 24°С, добавляют 120-160 кг поваренной соли, барабан вращается до полного ее растворения. Через 30 мин проверяют содержание соли (75-80 г/л), загружают щкуры и барабан снова вращается, через 35 мин. не останавливая барабана, заливают в один прием 18-20 кг серной кислоты и в течение 9 ч барабан вращается непрерывно с реверсированием. Затем сырье выгружают на пролежку продолжительностью 22 ч, после чего производится отжим влаги на отжимной машине до влажности 50%. Отжатое сырье направляют на подстрожку, взвешивают и загружают в барабан на дубление. Окись хрома подают в три дозы с интервалом 30 мин по 12 кг в каждый прием, через 6 ч от начала дубления при наличии сквозного прокраса подают сульфит натрия в три дозы через каждые 15 мин по 10000 г в каждый прием. Через 4 ч после подачи сульфита натрия подают кальцинированную соду в три приема с интервалом 15 мин по 1000 г. Через 6 ч проверяют температуру сваривания, которая должна быть не ниже 90°С. Продубленное сырье выгружают на пролежку в течение 9 ч, отжимают на отжимной машине до влажности 50-55°, затем производят подстрожку до толщины 1,7- 1,9 мм, взвещивают, промывают в течение 1 ч при температуре 32°С и снова проверяют температуру сваривания, после чего доводят температуру до 40°С, вводят 25000 г бикарбоната натрия и нейтрализуют в течение 35 мин при непрерывно вращающемся барабане.. После нейтрализации полуфабрикат промывают проточной водой при 35°С с подогревом до 50°С в течение 15 мин для жирования. Жирование производится смесью, вес. %: кожпаста 30, сульфированный жир 40, мыломонополь 20, рыбий жир 10, всего 6% от веса полуфабриката в течение 1 ч, затем полуфабрикат промывают при 32°С в течение 30 мин, выгружают и выстилают, с расправкой шкур волос к волосу, через 4 ч отжимают до 45% влаги и подают на сушку. Сушка производится при 45°С до содержания влаги 16-18%. затем пролежка в штабеле, увлажнение и откатка в откатном барабане 10 ч (без опилок) с периодическими остановками каждый 2 ч по 10-15 мин для охлаждения. После этого полуфабрикат направляют на тяжку и набивку на рамы, затем шлифуют, шлифовальной шкуркой № 6-8. Отшлифованный полуфабрикат раз мачивают при 40°С, ж. к. 3, через 1 ч добавляют 12000 г раствора аммиака; продолжительность размачивания 7 ч, затем полуфабрикат выгружают, отжимают на отжимной машине, взвешивают и промывают проточной водой при 35°С в течение 35 мин с переборкой каждой кожи поштучно, после чего приступают к крашению. Крашение производится при 40°С: ж. к. 21,5, затем кожи промывают проточной водой при 38°С в течение 20 мин и выгружают на пролежку на 11 ч, после чего кожи сушат при 38°С до влажности 14-16%, затем пролежка 12 ч, откатка в барабане 7 ч тяжка, набивка на рамы с подсушкой, подъем ворса, чистка пыли, сортировка, измерение площади, упаковка. Применение кожи для утепленной бесподкладочной обуви по предлагаемому способу позволяет изготавливать утепленную обувь волосом внутрь, что дает возможность отказаться от применения подкладки при сохранении эстетических и физико-механических показателей и снизить себестоимость продукции. Например: при изготовлении одной пары утепленных сапожек увеличение стоимости кожи для утепленной бесподкладочной обуви составляет 0,1 руб., снижение стоимости изготовления одной пары сапожек в результате отсутствия подкладки и снижение трудовых затрат составляет 3,1 руб. Экономический эффект на одной паре 3,0 руб. Формула изобретения 1.Способ получения кожи для утепленной бесподкладочной обуви, включающий подготовительные операции, пикелевание, дубление, жирование шлифование и отделку кожи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и облагораживания бахтармяной стороны под велюр, после подготовительных операций перед пикелеванием проводят двоение на толш,ину 2-2,2 мм и химическую очистку о мягчением, при этом жирование проводят после дубления 4-6% от веса полуфабриката жировой смеси, содержа щей, вес, %: Кожпаста25-35 Сульфированный жир35-45 Мыло-МОНОПОЛЬ15-25 Рыбий жир5-15. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что химическую очистку с мягчением осуществляют в течение 1,0-2,5 ч моющими и обезжиривающими препаратами, содержащими вес. %: ОП-7илиОП-100,5 Сульфанол0,3 Фермент поджелудочной железы0,4-0,5 ВодаОстальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Информационный листок № 120-75, ировский ЦНТИ, 1976. 2.Маслов И. Г. Кожевенное производтво. М., Ростехиздат, 1962, с. 50-167. 3.Информационный листок № 86. Севео-Казахстанский ЦНТИ, 1976, с. 1-2. 4.Информационный листок № 86 Североазахстанский ЦНТИ, 1976, с. 3-4 (проотип).