(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ наведения шлака при выплавке стали | 1983 |
|
SU1131904A1 |
Способ наведения шлака при выплавке стали | 1979 |
|
SU783344A2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ | 2011 |
|
RU2451091C1 |
Способ выплавки стали | 1980 |
|
SU885283A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ОСНОВНОЙ МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ | 1996 |
|
RU2102496C1 |
Способ выплавки стали в кислородном конвертере | 1978 |
|
SU779395A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ | 2001 |
|
RU2205230C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В СТОТОННЫХ ДУГОВЫХ ПЕЧАХ | 1992 |
|
RU2044062C1 |
Способ выплавки стали в мартеновской печи | 1982 |
|
SU1097681A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ | 2001 |
|
RU2220210C2 |
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству стали в подовых печах. Известен способ наведения шлака при выплавке стали, по которому в период плавления и доводки металла на поверхность шлака подают ставролитовый концентрат в количестве 2-8 кг/т стали, состав которогр, вес.о/о: АЬОз - 48-50о/о, SiO2 - 25-280 о, РегОз - 13-15%, TiOa - 2-3%, Zr - 1,0-1,50/0 1. Указанный способ обладает рядом существенных недостатков: -наличие в ставролитовом концентрате 25-28. -SiOa резко снижает основность шлака, уменьшая его рафинируюшую способность;-отсутствие в составе концентрата окиси кальция еще дополнительно снижает основность, ухудшая физико-химические свойства шлака; -использование ставролитового концент рата только в плавление и доводку не решает вопроса ускоренного шлакообразования в начальный период ведения плавки. Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому результату является способ производства стали, включающий дачу в завалку извести или известняка совместно с материалом, ускоряющим шлакообразование, загрузку металлошихты, плавление с дополнительной присадкой материала, ускоряющего шлакообразование, в качестве которых используется боксит, и добавку 2. Недостатком известного способа является то, что присадка боксита хотя и способствует разжижению шлака, ио не снижает общего расхода извести или известняка, расходуемых за плавку. Целью изобретения является снижение расхода извести и известняка и улучшение шлакообразования. Поставленная цель достигается тем, что в качестве материала, ускоряющего щлакообразование используют красный шлам глиноземного производства, загружаемого в количестве 0,5-1,2% от веса садки, а дополнительную присадку красного шлам.а производят при температуре металла не ниже 1500°С в соотношении с количеством печного шлака в ванне равном 0,1-0,2. Красный шлам глиноземного производства имеет температуру плавления 1205-
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1979-02-28—Подача