(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТОРЕ
прерывного измерения углёродсодержащих газов.
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Перед началом продувки по статическому алгоритму рассчитывается время продувки (или суммарное количество кислорода). По достижении 2/3 от общей продолжительности продувки (или суммарного количества кислорода) в конвертор вводится заранее приготовленная эталонная присадка карбонатсодержащего материала, например известняка. Под действием температуры ванны присадка известняка разлагается с выделением углекислого газа, что фиксируется на кривой непрерывного измерения углёродсодержащих газов. Определив время разложения присадки известняка, которое равно времени от момента дачи присадки до выхода кривой измерения на максимальную величину, рассчитывают температуру металла по зависимости ( 1 ). Это расчетное значение температуры может быть использовано как базовое измерение температуры жидкой стали для получения заданной температуры в конце продувки.
Технико-экономическая эффективность от применения предлагаемого способа состоит в том, что он позволяет контролировать температуру жидкой стали в конверторе без прекращения продувки и без использования вспомогательной фурмы («зонда), достигая при этом точности измерения температуры в i15°С.
Формула изобретения
Способ контроля температуры металла в конверторе, включающий непрерывное измерение состава углеродосодержащих газов и расчета времени продувки, отличающийся тем, что, с целью повыщения TOUIJOCти и надежности контроля температуры металла, по истечению 2/3 времени общей продолжительности продувки в кислородный конвертор вводят эталонную присадку карбонатсодержащего материала и по времени реакции разложения присаживаемого материала рассчитывают температуру металла по следующей зависимости:
а.
мет.
где Тмег. - температура жидкого металла,°С ТраэА- время разложения материала, сек, а, в - эмпирические коэффициенты. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что за время разложения материала принимают время от момента дачи присадки до достижения максимального значения на кривой непрерывного измерения углёродсодержащих газов. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3955968, кл. 75-60, 1976.
2.Патент ГДР № 96976, кл. С 21 С 5/30, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля температуры металла в конвертере | 1983 |
|
SU1104162A1 |
Устройство для контроля температуры металла в конвертере | 1983 |
|
SU1104163A1 |
Способ контроля температуры металла в конвертере | 1989 |
|
SU1715860A1 |
Способ контроля температуры металла в конвертере | 1989 |
|
SU1715859A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ | 1991 |
|
RU2037527C1 |
Устройство контроля температуры металла в конвертере | 1980 |
|
SU876727A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2353666C2 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ ПРИ ПРОДУВКЕ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ | 1990 |
|
RU2030459C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОЙ СРЕДЫ | 1993 |
|
RU2063005C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2366724C1 |
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1979-02-22—Подача