(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ водят холодную прокатку и окончательный отжиг. Горячая прокатка с высокой скорос тью приводит к подавлению процессов динамического возврата и динамичес кой рекристаллизации в двух последних проходах, а длительное охлаждение со скростью ниже 25-с/ч после горячей прокатки приводит к полному протеканию статической рекристаллизации. Изменение механизма разупрочнени приводит к снижению уровня остаточных напряжений, снижению уровня про чностных свойств и увеличению пластичности горячекатаной заготовки. Увеличение скорости деформации вьпие 35 с приводит к болыяим тепловьщелениям и выходу температуры при горячей прокатке за оптимальный интер вал при высокой температуре начала прокатки. Применение скорости охлаж дения ниже снижает производи тельность процесса и существенно по вышает его трудоемкость, так как тр бует охлаждение после горячей прока ки в печи. Берут 6 слитков сплава АМгВ одно плавки химического состава, %: Мд 5,98-6,0; Си 0,02; Мп 0,66; Fe 0,30 Si О, 24-0 ,25 ; Zn 0,01; Ti 0,04%; Nd 0,0004; остальное A, размерами 290x1580x2400 мм и весом 2900 кг каждый. Слитки прокатывают в рулон на толщину 6 мм при темпера туре начала прокатки 410-430 С и те пературе смотки в рулон 380-400с со скоростями деформации в двух пос ледних клетях непрерывного стана 25,2; 26,0; 25,6 и 34,4 с , после чего охлаждают со средними скоростя ми охлаждения 23 и 17, , прока тывают в холодную на толщину 3 мм и отжигают при 35( в течение 12 ч. После прокатки и окончательного отжига параметры полуфабриката, характеризующие качество (микроструктура, коррозионная стойкость, состояние кромки и др.), аналогичны параметрам полуфабриката, обработанного по известному способу. Использование предлагаемого способа обработки деформируемых сплавов системы алюминий-магний обеспечивает по сравнению с иэвестн1з1М способом увеличение производительности процесса путем устранения отжиг-а после горячей прокатки при сокращении качества полуфабрикатов на прежнем уровне и получение непосредственно после горячей прокатки и охлаждения металла со структурой и свойствами, пригодными для устойчивой последующей холодной деформации. Формула изобретения Способ обработки деформируемых высокопрочных сплавов системы алюминиймагний, включающий горячую прокатку, охлаждение, последующую холодную прокатку и ОТЖИГ , отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, горячую прокатку в двух последних проходах осуществляют со скоростью деформации 25-35 с а охлаждение заготов:коростью 15-25 С/ч. ки ведут со Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шор Э.Р. и др. Производство листов из алюминиевых сплавов. Металлургия, 1976, с. 104-108. 2 . Технологическая инс:трукцкя 2ТИ-6 Куйбышевского металлургического завода им. В.И.Ленина, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления катаных изделий с повышенной коррозионной стойкостью из деформируемых термически неупрочняемых сплавов системы алюминий - магний | 2021 |
|
RU2770148C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2003 |
|
RU2256719C2 |
Способ изготовления катаных изделий из термически неупрочняемых сплавов системы алюминий-магний и изделие, полученное указанным способом | 2020 |
|
RU2734675C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССИВНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2020 |
|
RU2744582C1 |
Способ изготовления листов из высокопрочного алюминиевого деформируемого сплава | 1979 |
|
SU925447A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПЛАСТИЧНЫХ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ | 2007 |
|
RU2345173C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 2018 |
|
RU2694098C1 |
СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБЪЕМНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ AL-CU-MG СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2571993C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ | 2011 |
|
RU2483136C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si | 2015 |
|
RU2583567C1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1978-01-04—Подача