Способ обработки деформируемыхВыСОКОпРОчНыХ СплАВОВ СиСТЕМыАлюМиНий -МАгНий Советский патент 1981 года по МПК B21B3/00 

Описание патента на изобретение SU804016A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ водят холодную прокатку и окончательный отжиг. Горячая прокатка с высокой скорос тью приводит к подавлению процессов динамического возврата и динамичес кой рекристаллизации в двух последних проходах, а длительное охлаждение со скростью ниже 25-с/ч после горячей прокатки приводит к полному протеканию статической рекристаллизации. Изменение механизма разупрочнени приводит к снижению уровня остаточных напряжений, снижению уровня про чностных свойств и увеличению пластичности горячекатаной заготовки. Увеличение скорости деформации вьпие 35 с приводит к болыяим тепловьщелениям и выходу температуры при горячей прокатке за оптимальный интер вал при высокой температуре начала прокатки. Применение скорости охлаж дения ниже снижает производи тельность процесса и существенно по вышает его трудоемкость, так как тр бует охлаждение после горячей прока ки в печи. Берут 6 слитков сплава АМгВ одно плавки химического состава, %: Мд 5,98-6,0; Си 0,02; Мп 0,66; Fe 0,30 Si О, 24-0 ,25 ; Zn 0,01; Ti 0,04%; Nd 0,0004; остальное A, размерами 290x1580x2400 мм и весом 2900 кг каждый. Слитки прокатывают в рулон на толщину 6 мм при темпера туре начала прокатки 410-430 С и те пературе смотки в рулон 380-400с со скоростями деформации в двух пос ледних клетях непрерывного стана 25,2; 26,0; 25,6 и 34,4 с , после чего охлаждают со средними скоростя ми охлаждения 23 и 17, , прока тывают в холодную на толщину 3 мм и отжигают при 35( в течение 12 ч. После прокатки и окончательного отжига параметры полуфабриката, характеризующие качество (микроструктура, коррозионная стойкость, состояние кромки и др.), аналогичны параметрам полуфабриката, обработанного по известному способу. Использование предлагаемого способа обработки деформируемых сплавов системы алюминий-магний обеспечивает по сравнению с иэвестн1з1М способом увеличение производительности процесса путем устранения отжиг-а после горячей прокатки при сокращении качества полуфабрикатов на прежнем уровне и получение непосредственно после горячей прокатки и охлаждения металла со структурой и свойствами, пригодными для устойчивой последующей холодной деформации. Формула изобретения Способ обработки деформируемых высокопрочных сплавов системы алюминиймагний, включающий горячую прокатку, охлаждение, последующую холодную прокатку и ОТЖИГ , отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, горячую прокатку в двух последних проходах осуществляют со скоростью деформации 25-35 с а охлаждение заготов:коростью 15-25 С/ч. ки ведут со Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шор Э.Р. и др. Производство листов из алюминиевых сплавов. Металлургия, 1976, с. 104-108. 2 . Технологическая инс:трукцкя 2ТИ-6 Куйбышевского металлургического завода им. В.И.Ленина, 1972.

Похожие патенты SU804016A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления катаных изделий с повышенной коррозионной стойкостью из деформируемых термически неупрочняемых сплавов системы алюминий - магний 2021
  • Тептерев Максим Сергеевич
  • Арышенский Владимир Юрьевич
  • Арышенский Евгений Владимирович
  • Коновалов Сергей Валерьевич
  • Осинцев Кирилл Александрович
RU2770148C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2003
  • Коганов Л.М.
  • Улановский Я.Б.
RU2256719C2
Способ изготовления катаных изделий из термически неупрочняемых сплавов системы алюминий-магний и изделие, полученное указанным способом 2020
  • Арышенский Владимир Юрьевич
  • Дриц Александр Михайлович
  • Соседков Сергей Михайлович
  • Гречников Федор Васильевич
  • Арышенский Евгений Владимирович
RU2734675C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССИВНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2020
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Бабанов Виталий Викторович
  • Селиванов Андрей Аркадьевич
  • Асташкин Александр Игоревич
RU2744582C1
Способ изготовления листов из высокопрочного алюминиевого деформируемого сплава 1979
  • Винокуров Михаил Кузьмич
  • Головизнина Галина Михайловна
  • Золоторевский Юлий Семенович
  • Коганов Леонид Михайлович
  • Козлов Александр Николаевич
  • Копнов Владимир Иванович
SU925447A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПЛАСТИЧНЫХ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ 2007
  • Юнусова Нина Федоровна
  • Исламгалиев Ринат Кадыханович
  • Корзников Александр Вениаминович
  • Красильников Николай Александрович
  • Валиев Руслан Зуфарович
RU2345173C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 2018
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Ахмедзянов Максим Вадимович
  • Расторгуева Ольга Игоревна
  • Мин Павел Георгиевич
  • Скугорев Александр Викторович
  • Мазалов Иван Сергеевич
RU2694098C1
СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБЪЕМНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ AL-CU-MG СПЛАВОВ 2014
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Жемчужникова Дарья Александровна
  • Тагиров Дамир Вагизович
  • Газизов Марат Разифович
RU2571993C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ 2011
  • Дриц Александр Михайлович
  • Соседков Сергей Михайлович
  • Слюсаренко Александр Лукич
  • Царев Михаил Васильевич
  • Хромов Александр Петрович
RU2483136C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si 2015
  • Козлов Александр Николаевич
  • Михайлов Виталий Анатольевич
  • Берестов Александр Владимирович
  • Федоров Сергей Анатольевич
RU2583567C1

Реферат патента 1981 года Способ обработки деформируемыхВыСОКОпРОчНыХ СплАВОВ СиСТЕМыАлюМиНий -МАгНий

Формула изобретения SU 804 016 A1

SU 804 016 A1

Авторы

Вишняков Яков Дмитриевич

Владимиров Сергей Александрович

Соседков Сергей Михайлович

Коганов Леонид Мордухович

Копнов Владимир Иванович

Щеняев Владимир Александрович

Даты

1981-02-15Публикация

1978-01-04Подача